随着产业界需求的变化，加工机械的加工精度及稳定性要求也越来越高，cnc 工具机亦逐渐成为大量生产的主力机种，但工业结构与市场需求快速变化，台湾工具机生产制造厂宜着力在产品的创新研究与提升附加价值，才能与欧美等先进工具机制造国在国际市场竞争。

竤基公司总经理林荣茂指出，现行加工机械设计研发皆朝cnc方式发展，除可减少机台操作人员的需求量，更可提高产品质量的稳定度，大幅减少对于复杂形状工件的加工时间，提高加工效率及提升工件加工质量，但面对工业结构的快速变化以及市场需求的改变，大量量产的机种因市场竞争者众多，已使获利率大幅降低，因此往高阶机种研发并提升产品附加价值，成为加工机制造厂应有的认知。

巨业精机公司总经理翁海清表示，机械设计大部分仍取决于客户需求层面，加工精度能否符合加工产品特性是业界研发的主要条件，而高效率及高精度加工、产品高附加价值亦是客户选择购买机种的考虑，cnc机械可发挥应有的效率，并可对各种工作条件事先设定程序，提升制作流程的标准化程度，使加工工件或零配件以规格化的方式结合cnc 机械加工，具备缩短工时、简化程序设计、减少刀具及模具的数量准备的优点，而实行机电合一的设计，已将人为因素对质量的影响降至最低，使产品质量易于管制；为能达到高效率及高精度的要求，搭配金属加工机械使用的高解析及快速响应的控制器匹配高转速的主轴，亦使得模具业及复杂曲面加工高速化得以实现。

台湾生产的金属加工机械，在业界努力下，无论精度、运转性能，均不逊于工业先进国家的机械，但同业间的价格竞争是唯一值得检讨的地方，台湾为促进工业升级，达成开拓市场及增强竞争力，无不努力在各配件组装方面降低生产成本，并提升产品自动化及多功能的比例，过去台湾业者常因关键零组件仰赖进口而使得产品成本一直居高不下，近年来，台湾相关业者投注相当资金研发，已使成本逐渐降低，也因重视及提升产品质量，使得台湾厂商在国际商品的舞台上，逐渐展露头角，因此台湾业者更应以产品研发为导向，加强产品质量及提升功能效益，方能在多变的国际市场中争得一席之地。

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