凭借着自主创新的精神，我国技术人员打破了国外对连续挤压技术的垄断，使生产变压器用铜扁线所需的连续挤压设备实现了“本土化”。记者从大连交通大学连续挤压工程研究中心获悉，目前这一中心自主研发的国产铜铝通用连续挤压设备已经基本覆盖了国内市场，并开始向国际市场出口。

连续挤压技术是１９７１年英国原子能管理局实验室的科学家发明的，英国两家公司获准运用这项生产技术开发和销售专用设备，最初用于铝材的生产。上个世纪９０年代后，英国公司又开发出用于生产铜扁线的设备，在国际市场上拥有很高的市场占有率。因这一设备价格昂贵，目前仅有少数几套进入了中国市场。

据了解，连续挤压设备主要应用于电视传输、制冷业、高压电线、汽车空调、电气化铁路所需铝、铜材的批量生产。大连交通大学连续挤压工程研究中心主任宋宝韫教授所带领的课题组一直追踪着这一先进技术，并于１９８９年设计出了我国第一台颗粒料和杆料两用的铝材连续挤压机，２０００年设计开发出铜材连续挤压机。

宋宝韫教授介绍说，我国变压器用的铜扁线过去一直采用先轧、后拉、再淬火的生产工艺，产品质量低、成本高，原材料浪费也较多。运用连续挤压技术后，产品长度不再受限，原材料利用率可达到９７％。过去国内无法生产铜材连续挤压设备，如今国产连续挤压设备的价格只相当于进口设备的五分之一，竞争优势十分明显。

近年来，大连交通大学连续挤压工程研究中心在技术方面不断创新，使连续挤压设备种类、规格逐渐增加，并成功组建了联杰科贸公司，走出了一条科工贸一体化的道路。目前，已经交付客户使用的连续挤压生产线共计１１０多套，预计可为生产企业每年增加产值近４０亿元。

宋宝韫说：“随着我国工业化进程的不断加快，尤其是电力需求逐渐加大，变压器及输电线缆的需求量骤然增加，这为连续挤压设备提供了更大的市场空间。”

如今，国产铜铝通用连续挤压机已经同英国两家公司的产品在市场上并驾齐驱，除占领了国内大部分市场外，２００２年以来还先后出口到印度尼西亚、印度、越南、土耳其、伊朗、瑞典等国家，深受国内外客商的欢迎。

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