前不久，从山东齐鲁石化传来了一个令人振奋的消息———杭氧集团为齐鲁石化设计制造的72万吨/年乙烯改扩建工程一次投料成功。这标志着杭氧乙烯冷箱的设计、制造水平又迈上新台阶。同时也证明杭氧的乙烯冷箱已具有了参与国际市场竞争的能力。

齐鲁石化72万吨/年乙烯二轮改造工程是国家“十五”期间重点建设项目，也是继燕山石化、扬子石化、上海金山石化之后的第四套大型乙烯二轮改造工程。工程完工后，齐鲁石化乙烯生产能力将从45万吨/年提高到72万吨/年。杭氧为齐鲁石化设计制造的乙烯装置是整个改造工程中的关键设备之一。

1999年杭氧成功为燕山石化设计制造66万吨/年乙烯冷箱，从此拉开了大举进军大型乙烯冷箱制造领域的序幕。从1992年生产单体备件开始，在短短的12年中，杭氧设计、制造了大大小小乙烯冷箱共计9套，单体备件数十台，解决了诸多问题：乙烯冷箱需要从国外进口到杭氧开始生产单台的乙烯装置用换热器，再到设计、制造成套的乙烯冷箱；从简单的2股流换热器设计到同时换热流体数达到10股以上、高压通道换热和低压通道混叠的结构复杂的多股流换热器的设计；从采用乙烯、丙烯复迭制冷流程到采用甲烷、乙烯混合制冷流程，再到甲烷、乙烯、丙烯混合制冷流程，流程的组织越来越复杂，装置也越来越复杂，对冷箱设备的要求也越来越高。杭氧的乙烯冷箱设计、制造水平也在不断地提高。

在齐鲁石化72万吨/年乙烯装置中，首次采用由甲烷、乙烯和丙烯组成的三元混合制冷剂技术；在换热器结构上，由于齐鲁乙烯冷箱负荷大、操作弹性要求大，冷箱截面大、高度高，根据冷箱内汽液两项流多的现状，杭氧采用了先进的两项流在换热器内均布专利技术，保证流体在冷箱内的换热要求。

尽管由甲烷、乙烯和丙烯组成三元混合制冷剂在乙烯装置中是首次采用，从实际开车的结果说明，杭氧的设计是成功的，同时也带动了气体分离行业技术不断进步。

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