近两三年，中国橡胶机械行业“井喷式”的发展态势，令国内橡机企业十分欣喜。企业无论规模大小，国有还是民企，日子均比过去好过了许多。然而，专家在近期召开的橡胶机械高峰论坛会上提醒，我国橡机行业的发展高峰期即将过去，从而进入平缓发展期，市场需求的变化，预示着橡机行业必将面临新一轮竞争，且竞争将更加激烈和残酷。因此，橡机企业应保持清醒头脑，早作准备。

目前，我国已无可争辩地成为世界橡胶机械生产和消费大国：企业数量占世界橡机企业总数的1／3以上；橡胶机械产值占世界橡机总产值的1／4以上。

我国橡胶机械飞速发展的原因，除国家宏观经济持续、稳定增长外，主要得益于中国子午线轮胎强劲发展的拉动，得益于中国廉价的劳动力，以及世界轮胎工业中心向中国的转移。但随着子午线轮胎市场的降温，橡机需求也将由峰值逐渐进入相对平稳的曲线，并会在一个相当长的时间内保持相对稳定。也就是说，这两三年橡机行业的大好形势将一去不复返。

而近几年来由于子午胎热，导致橡机产品供不应求，国内新老橡机企业出现“一窝蜂”现象，纷纷扩能扩产。国内橡机企业产能大了，规模上去了，维持规模和产能的费用也大了，如果需求稍有不利波动，就有可能面临“毁灭性”打击。

其实，国内橡机行业的价格大战早已拉开。据了解，为了抢占市场，国内橡机企业间的恶性竞争已十分激烈，产品价格一降再降。由于搞价格大战，一台硫化机的售价就减少利润10万～20万元，2003年整个橡机行业仅硫化机产品损失利润就高达1亿元左右；通常上一个30万套规模的轮胎企业，需设备投资约6亿元人民币，而目前设备投资仅为2亿～3亿元人民币。

国内橡机企业该自我认知、自我调控、自我约束了。

更何况我们还有先天不足：我国橡机行业起步较晚，基础差，过去的产品几乎全是“傻、大、笨、粗”。橡机行业真正的发展是在20世纪90年代以后，与世界橡机工业发达国家相比，我们追赶的路还很长。

在发展过程中，我国橡机行业也存在某些不足：一是自主开发能力不强，科研开发投入少。国内橡机产品大多是模仿国外产品制造的，更谈不上超越。二是制造橡机产品的材料质量不高，导致设备使用寿命不长。三是我国橡机产品出口价格很低，与同类产品进口价格相比，有的相差10倍，甚至更多。四是除硫化机外，我国钢丝帘布压延机、大容量密炼机、钢丝帘布裁断机、全钢四鼓成型机以及轮胎检测设备等仍处开发阶段，与国外差距巨大。五是我国橡胶机械的软件设计平台十分落后，严重制约了科技人员对新产品新技术的开发。随着世界全自动轮胎生产技术革命的掀起，对橡胶机械的需求有了质的变化。如米其林的c3m技术、倍耐力的mirs技术、固特异的impact技术、普利司通的actas技术、锦湖的apu技术等。目前国内企业及研究单位对这些技术尚无一进行研究。

面对世界橡胶机械制造业向东欧、中国及印度转移的机遇，中国橡机制造企业如何把握，已是迫切需要探寻的问题。

但无论市场如何变化，需要价廉物美的产品这一宗旨不会变。在“价廉”上，中国占据劳动力廉价的优势，具备价廉的基础。因此，我们的企业最需要的是在“物美”上做文章。

要保证物美，必须有自律，不能再搞价格战，窝里斗。有人说，如果国内橡机制造企业能够将产品价格提高10％，就能选用材质好的钢材来生产橡胶设备，其使用寿命便可提高三倍以上。如果是这样的话，国内轮胎企业何必非要花几倍甚至几十倍的价格去进口国外设备？

要保证物美，就必须走精、专之路，不能一哄而上。目前，我国橡机制造企业是看到某种产品赚钱，便“一窝蜂”，最终导致恶性竞争。有的企业甚至将自己多年形成的某一产品特色丢掉，去追求短期的效益，这样做对企业的长期发展不利。

要保证物美，就要形成合力，形成橡胶机械的产业群，做国际市场大“文章”，走共同发展之路。目前，我国橡机制造企业是各自为战，“大而全，小而全”，没有形成一个橡胶机械的产业群，不利于规模化生产，不利于提高效益和降低成本。在市场方面，国内橡机制造企业还没有将目光放大放远，“窝里斗”的结果是两败俱伤。其实，中国橡机市场仅是国际大市场的一小部分，特别是近两年随着中国橡机企业的迅速崛起，国际上一些竞争不过的中小橡机企业很可能退出，为中国让出部分市场；再加上国际一些大牌轮胎公司的生产设备正面临淘汰和更新，他们已看中中国某些产品的价廉和物美，中国橡机企业只要拧成一股绳，必能在国际市场上大有作为。

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