近几年，我国模具钢制造水平取得了长足的进步。但我国合金模具钢与美、日、法及瑞士等国际先进水平相比还存在一定的差距，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面都难以满足市场需求，导致我国每年大批的中高档模具必须从国外进口。

我国模具钢存在的主要问题是：品种、规格不全，低档次较多，高档次较少。高质量、高性能模具钢的品种少，尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等专用的非金属制品模具钢系列。扁钢、模块、精料制品比例比较低，钢材的利用率较国外低10%左右。另外，为满足制造大型、精密、复杂、高寿命模具的需要，国外发展预硬化钢，而国产钢基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，并且供货周期较长，这是我国家电行业大量进口模具钢的主要原因。

模具钢的专业化生产程度较低。中国模具钢分散在十几个企业生产，大部分生产厂家的生产工艺装备落后且不配套，特别是后部工序，深加工设备落后，从而制约国产模具钢质量的提高和性能的稳定。

模具制造多为单件或小批量生产，其所需钢材有品种多、规格多、数量少、需供货及时等行业特点，与冶金厂大批量生产有矛盾。国外通过钢材商店可随时解决零售问题，而国内缺乏这种中间环节，用户难以“材适所用”，从而严重地影响了模具制造周期、质量和成本，也影响高效模具钢的推广和模具钢科技成果转化为生产力的步伐。

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