我国机械工程重大技术装备长期依赖进口的现状一直困扰着业界。据统计，2003年机械产品进出口逆差达39 2.395亿美元，进口总额同比增长了50.91%。中国机械工业联合会重大装备项目办公室专家表示，对国内确实还不掌握的技术或与国外水平差距较大的产品和设备，应采取以市场换技术的方针，通过捆绑招标，促使外国公司与国内企业合作向我国企业转让技术。

在市场换技术方面，“三峡模式”是个成功典型。1996年6月，三峡工程左岸14台机组招标文件发出时，我方要求投标者与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，并向中国制造企业转让技术；中国制造企业分交份额的比例不低于合同总价的25%，后两台机组以中国制造企业为主提供整台机组。中方专家称，引进技术、分包制造、进行技术培训，是我国企业掌握引进核心技术的重要环节；在技术转让标书中，要求外方转让设计源程序，才能通过外方技术转让把技术真正学到手；项目实施中，我国企业可以派人参加试验、联合设计和技术转让培训；在安装于中方计算机上的转让软件达到与国外计算结果相同、顺利使用一年并验收后，中方再支付技术转让费。通过这种模式，两家中方企业在开展三峡机组科技攻关的基础上较好地消化了引进的技术，具备了自主开发设计制造大型水电机组的能力。据悉，“三峡模式” 应用的核心在于依托工程项目引进技术、合作制造，从而加快我国重大技术装备发展。当然，目前的产业现状已对引进方式提出了更高的要求。

机械工业联合会机经网资料显示，机械产品主要行业中除农业机械、电工电器和食品包装机械实现贸易顺差外，其他主要行业如仪器仪表、工程机械、机床工具、重型矿山、内燃机、石化通用、机械基础件等均是贸易逆差。

机械产品进口增多，一方面反映了宏观经济的稳定发展，另一方面也表明国内的机械制造业同国际水平还有不小差距，因为我国进口的许多产品目前仍是国内企业无法生产的。机械工业联合会专务委员隋永滨举例指出，南水北调工程中需要的大量混凝土布料机、混凝土衬砌机、养护台车和工作桥等施工机械，都是目前国内企业尚无成熟经验进行生产的。

机械产品大量依赖进口，除了国内企业的技术和质量无法达到要求外，一些厂商只重眼前利益、轻视研究开发也是一个重要原因。以机床行业为例，一位汽车公司的技术人员指出，现在汽车水平不断提高对专用精密机床的要求也越来越高，但像镗缸孔、曲轴孔、缸盖阀座导管等汽车关键部件使用的专用精密机床，需求品种多、批量小、技术要求高、 开发难度大，不少机床企业已经放弃研发，导致国内市场出现严重短缺，不得不依赖进口。

“对于国家急需但目前国内还不能掌握的、开发时间长投入费用高的重型机械产品，市场换技术是个很好的模式。”隋永滨指出，“当然，有些技术是市场换不来的，如重型燃气发电设备我国2002年通过23套捆绑招标，使外方转让了75%的制造技术，然而设计技术是无法转让的。” 他表示，一方面，我国企业应该加强与先进国际企业的各方面合作；另一方面，要变被动为主动，加强自主研发能力，提升技术水平，只有这样，才能彻底改变我国重型机械设备依赖进口的局面。

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