“去年行业工业总产值、产品销售收入首次突破了1000亿元大关，”中国重型机械工业协会理事长汪建业日前对记者说，“在此基础上，今后重机企业将以服务支柱产业，提供国民经济和市场急需的重大技术装备为发展思路。”

有效服务 特色经营

到2010年，重机企业要以西部开发为重点，以水利、能源、交通、原材料、绿色工程等基础工业和汽车等支柱产业为主要服务对象，发展和提供国民经济和市场急需的重大技术装备，同时利用现有的产品优势，扩大发展领域，积极为环境保护、资源再利用、物料搬运等新兴工业服务。

汪建业说，同时还将压缩生产能力，提高效率，控制总量，并积极支持有竞争力的企业，加大技术改造力度，使之成为行业的主导企业。如大连重工·起重集团公司以搬迁重组为契机，转换经营机制和建立现代企业制度，通过组织结构调整、资源优化组合，建成了国内一流企业。又如，太重目前已发展成为拥有20个分公司和子公司、1个上市公司、2个控股公司、5个参股公司和1个国家级技术中心的大型企业集团。

此外，通过市场机制淘汰长期亏损、无特色产品的企业。如有些企业因长期亏损，现已破产或被别的企业兼并。

通过产品结构和组织结构调整，实现生产要素和资源优化组合，形成既有竞争、又有合作；既有制造成套产品能力的企业，又有生产配套产品的企业；既有重型机械大规模集团，又有特色产品的中小企业，构建成满足国内外市场需求的“大”、“特”、“专”、“精、产品优势互补的企业群体。

提高技术 直面竞争

在今后几年中，建议重机企业的产品结构重点放在开发城市垃圾与工业垃圾的无害化处理和利用、自动化立体仓库、商业运输配送中心等四项技术装备上，形成新的经济增长点。冶金技术装备要开发高效、节能、环保新产品，如直接还原、大型超高功率电炉、高效连铸连轧等新技术装备，矿山与隧道工程的技术装备主要以开发煤炭井下现代化综采设备与隧道大型全断面掘进机等为主。在全面提高现有产品的质量和技术水平的基础上，2005年新产品产值率达到30%，2010年重型矿山机械行业新产品产值率达到50%。

通过技术改造、引进技术消化吸收和技术创新，到2010年全部重型机械产品要达到20世纪90年代国际水平，其中30%达到当代国际水平。

建立大型铸锻件、磨破筛分机械等特色产品的生产基地。加快油膜轴承、液压润滑等基础件、配套产品的专业化生产、同时加快建设重点骨干企业的技术开发中心。到2005年主要重大技术装备基本立足国内，2010年以国内为主成套提供具有当代国际水平的冶金、矿山、起重运输、重型锻压等重型机械技术装备。

汪建业介绍说，目前，我国铸锻件生产能力利用率不到20%，很多企业的铸锻件生产设备不配套，而且能耗大，污染严重。为此，建议建立两个大型铸锻件生产中心。这两个中心要建成高效节能的企业，其炼钢能力和万吨水压机必须匹配，在国际市场上能与日本等相应的企业竞争。

而重组的特大型重型机械企业集团将主要开发、设计和制造冶金、能源、石化等行业所需的大型成套设备，使之制造能力可与西马克、三菱重工等企业抗衡。

建议国家择优支持具有特色产品的中、小企业参与国际市场竞争，其中包括支持有相应生产能力的企业开发制造中小型破磨设备和城市垃圾处理设备，增强其参与国际竞争的能力。支持有相应能力的企业开发和制造立体停车设备、中小型的仓储设备和大型吊桥、机场过桥等产品，增强它们在国内和东南亚市场的竞争力。

汪建业指出，重机行业有千余个企业，对于目前技术水平和产品质量尚达不到参与国际市场竞争的企业，或者转产重组，或者转让和被兼并、或者破产淘汰出局。因此政府各部门要积极支持重型机械企业的强强联合、资产重组和技术改造，以提高其工艺装备水平，填平补齐，充分发挥其装备的能力，使企业经济运行质量得以提高。

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