东方汽轮机厂座落于四川盆地的绵绵群山之中。也许是体会了太多大山带来的喜怒哀乐，面对如雪片般飞来的订单，东汽人想到了“愚公移山”。

可以本着愚公的精神去保证质量，却不能、也不可能像愚公那样有充裕的时间去慢慢地与“山峰”消磨--因为，他们必须如期如数交货，否则就会失去用户，失去市场。面对“大山”，他们做了一件事，又一件事……

深挖潜力 提高生产效率

深入挖掘内部潜力、提高速度是东汽人必须完成的课题。2003年，厂党委明确提出了提速要求：决定增产60万千瓦、30万千瓦、20万千瓦、13.5万千瓦机组各一台，全年生产总量突破800万千瓦大关。

机遇与风险同在，挑战与困难并存！面对前所未有的生产要求，过去的“大会战”、“大加班”等方式，显然已不能适应新时代的要求。如何科学持续地提高效率，增进速度，该厂各单位进行了积极的探索和尝试。企业的主机二分厂试行管理与辅助人员兼职试点；叶片分厂实行末尾淘汰；金工一分厂以工段长、职能组长为重点，建立岗位竞争制；木模分厂以公平、公开、公正、人性化原则，实施计件工资考核；主机一分厂推行的“机台长负责制”，由于对强化和提高机台管理水平、改进考核、分配和促进生产效率效果明显，得到了工厂的肯定，随之在全厂推广。

科学的管理和生产方法有效地调动了职工的生产积极性，确保了全年生产总量突破800万千瓦大关任务的全成完成。

力抓技改 增强研制实力

多年来，东汽始终立足科技兴厂，坚持推进新产品开发，加快技术改造。2003年他们又加快了步伐。这一年，在与日本三菱公司打捆招标中，该厂燃气轮机项目中标10台，同时三菱向该厂的技术转让合同开始生效。这一年，该厂的德阳燃气轮机厂房完工，厂内燃气轮机开发工作紧锣密鼓地开展起来，工厂燃气轮机项目取得实质性进展，燃气轮机开发全面推进实施。

同时他们加快了自身的研发进程，使自身研制实力不断增强。2003年，工厂自行研制的第八代300mw凝汽式汽轮机形成批量生产能力，在安顺、黔北投运成功，其经济性、可靠性均有大幅度提高；自主研究开发的909mm长叶片通过机械工业联合会鉴定，专家一致认为总体已达到国际先进水平；以40英寸叶片为末叶的低压转子和60万高中压转子试制成功为标志，国产60万机组试制成功并形成了批量生产；工厂百万千瓦等级机核电和超临界汽轮机技术引进，结合依托项目也已在积极推进。

深化改革 保证企业活力

深化改革转变机制，以适应特殊时期的特殊需要和市场竞争的长远要求。2003年1月，工厂召开了七届九次职代会，确立了以三项制度改革为重点，推进内部建立适应市场经济要求的运行机制。

首先进行了组织机构改革和干部调整。在调整中，全厂共精简处(科)级机构12个，中层干部精简率达8.3%，真正作到了精干高效。全厂各单位迅速行动，加快改制和建立现代企业制度的步伐，采取推进母子公司改制，完善人才资源结构、严格控制用工总量，建立管理人员能上能下，职工能进能出的用工制度，完善工效考核为重点，改革工资分配等多种形式，使工厂三项制度改革取得了阶段性的成果。

尤其在子公司的改制中，下属铸造公司和工业公司先后完成了二次改制，已正式挂牌运营；机电工程技术公司、实业开发公司的二次改制方案和其他控股子公司的股权结构调整方案出台；机修分厂、工具分厂的改制正式开始……各子公司的改制，优化了体制，提高了效率，激发了企业活力，取得了较大成效。

应用erp提高核心竞争力

东方汽轮机厂还着眼于以信息化提高企业的核心竞争力。2003年，东汽在多年来积极推进企业资源计划的同时，继续加强在传统制造业信息化方面的积极探索，在行业信息化建设方面争当“排头兵”，取得了显著成绩。不仅得到四川省委、省政府的高度重视和充分肯定，而且被列为国家13家制造业“信息化示范工程”试点企业之一。

目前，该厂的财务管理模块和库存与采购模块已经正式上线运行，生产管理模块已在一些分厂开始试点，工厂erp企业信息化管理系统即将全面推行。在计算机应用方面，将工厂电力调度自动化系统进一步完善，建立了程控总机通信信息平台、能源计量，结算，受费系统，使工厂能源管理水平得到了跨越式提高，有力地推动了全年生产计划的全面完成。

“看去岁硕果累累，愿今年再创新高”。2004年早春二月，东汽立下了新的发展目标--“精干主业、发展燃机、优化资源、产销超10亿”。

迎春新一年的阳光，东汽人又已投身红红火火的“快起步、创三高”的劳动竞赛中了。

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