近日，时风集团引进美国亨特自动化铸造生产线在汽车厂铸三车间正式投产，该技术改造项目的投产标志着时风集团制造工艺又跃上了一个新台阶。
据悉，该生产线投资700万元，包括双面模板无箱亨特自动化造型机、砂型自动输送系统、配套60吨/小时砂处理生产线三部分组成。具有自动化程度高。人员占用少(仅12人)、生产效率高、适应性强。铸件成品率高、生产成本低等特点。
美国亨特自动化生产线全线采用plc控制、彩色触式屏幕，主机为双面模板自动化无箱造型机。该机生产效率可达120～16o型/小时，具有铸件公差小，错箱可控制在0.3mm以内，噪音低，模型更换速度快等特点。
砂处理采用由常州通力公司生产的砂处理生产线。该线具有磁选、筛分、冷却、再生、混制等特点，生产效率可达60吨/小时型砂。该线比原来公司上马的砂处理线具有以下三个方面的优点：一是混砂采用具有世界先进水平的gs190-75双s型高效转子混砂机，具有生产效率高、型砂性能好、噪声低、使用寿命长、维护简单等优点，混砂效率可达45吨/小时，混砂机功率高达128kw，生产的型砂松散、性能优异；二是冷却系统采用s8670沸腾冷却床进行旧砂冷却，旧砂经过由pc自动控制的增湿搅拌器，喷水搅拌均匀后落入震动沸腾冷却机构，同时鼓风热沙呈沸腾状态，热量由顶部引风机除尘器排出，沸腾冷却床具有工艺性能好，冷却效果佳，环保性能优良等优点；三是全线采用plc自动控制，整条生产线可实现自动和联动，并设有模拟显示，降低了故障率，减少了用工数量，降低了劳动强度。
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