日前，国家发展和改革委员会在通报三季度工业运行情况时向电解铝等盲目重复建设的行业亮起了“红灯”。并表示，这股势头应该得到有效遏制。

据介绍，近年来随着中国工业化、城镇化进程的加快，消费结构的不断升级，加上在经济全球化背景下国外产业向中国转移，带动了有些行业的快速发展，产业结构在一定程度上得到优化，但部分行业拟建和在建生产能力大大超出市场需求和资源承受能力，地区间产业趋同严重。

电解铝行业便是其中产能扩张迅猛的行业之一，一些地方违规盲目新上、乱上项目。据了解，目前生产能力全部投产后，将出现较为严重的供大于求局面，且对环境、资源、能源等造成较大压力。去年，中国电解铝生产能力达510万吨，预计今年产能

将达到750万吨。有预测显示，到2005年末，中国电解铝产能将达1000万吨，远远超过专家预测的同期600万吨的消费量，届时整个行业的经济效益将会大幅下降甚至亏损，并引发其他方面的问题。

地方重复建设严重

“各地之所以将电解铝作为支柱产业，纷纷上马电解铝项目，看中的是电解铝行业的丰厚利润”。据初步统计，1997年到2001年新增的210万吨电解铝产能中，国家仅审批山西关铝股份、云南铝业、河南焦作万方铝业、宁夏青铜峡铝厂三期等企业45万吨，其余165万吨都是经地方审批的。另根据国家统计局的资料，我国电解铝产量登上100万吨台阶用了近40年时间，而突破400万吨大关仅用了10年时间。到2002年底，全国形成电解铝产能510万吨（当年实际产量435万吨），成为世界第一大电解铝生产国。

目前，我国已经有电解铝企业130多家，超过全世界其他国家电解铝厂数量总和，但企业平均规模不到4万吨，仅为世界平均规模的1／4。另外，国内电解铝企业的产品非常单一，再加上企业研发能力不强，自主知识产权很少。在产能过度扩张、供求严重失衡的状态下，众多的电解铝企业为抢占市场份额，只能通过竞相压价、恶性竞争来扩大销售。

原材料开始受制于人

从产业链的角度来讲，电解铝的发展要受制于氧化铝（氧化铝原料价格占电解铝成本的40%左右）。

受氧化铝原料价格大幅上涨的影响，目前国内电解铝产品成本增加了2000－2200元／吨，而同期电解铝产品价格仅上升了1000元／吨，上半年电解铝行业实现利润较上年同期下降了9%。另外，电解铝属于高耗能产业，吨铝电耗高达15000kw h。因此，电解铝产能的盲目扩大，导致电网用电负荷剧增，造成了一些地区电力供应紧张，也使建成的电解铝能力难以正常生产。据不完全统计，受电力、氧化铝供应紧张制约，已有70万吨新建成的电解铝能力不能按期投产。

战略重组势在必行

在政策“远水”难救“近火”的情况下，面对现状，行业企业的内部“自救”就显得更为直接和有效。“对于电解铝行业企业来说，只能通过技术的提高和管理的现代化来提高企业利润；重复建设和产能过剩的状况却只能通过优胜劣汰的方式来解决”。有人为电解铝行业开出了药方。

国家发展和改革委员会有关负责人日前表示，只有加快我国电解铝工业的战略重组，优化配置资源，提高产业集中度，形成合理的产业链，实现规模化、集约化，提高核心竞争力，才是发展我国电解铝工业的必然选择。

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