5月29日上午9时，在江苏中翼汽车新材料科技有限公司的压铸车间里，汽车转向器的生产流水线上，可自由旋转360度的机械臂不停地运转，有条不紊地 “工作”着——从模具加料到产品浇铸、喷涂，再到精加工打磨等一系列工序全部由机器人完成，工人只需负责上下料和品质确认。

近年来，“机器换人”在传统制造业中逐渐兴起，众多企业选择引进现代化、自动化的装备进行技术改造升级。作为一家汽车零部件研发生产企业，江苏中翼汽车新材料科技有限公司在传统制造业转型升级过程中将智能制造放在首位，通过“机器换人”实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。公司技术总监朱伟平说，以往铸造单元的环境相对比较恶劣，特别是在夏天，零件散发出的热量使得车间局部温度接近 50 摄氏度。以前靠人工，对整个模具喷涂脱模剂以及产品的手工锯切、取件这方面的劳动力需求较大，效率也不是特别高，需要两名操作工互相轮替完成工作，还需要配一名辅助工完成周边摆筐流转，现在只需要一个人就可以完成全部工作和对整个生产的照看。

在智能制造车间建设中，工业机器人成为热门，利用机器手、自动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，从而提高劳动生产率和技术贡献率，这些都是大势所趋。江苏中翼汽车新材料科技有限公司在经过前期调研、工艺分析、设备调试、客户验收等一系列工作后，顺利完成了三项“机器换人”试点单元的导入和验收，使公司产能 提 升 了 6% ， 成 本 降 低 了 54%，实现了提升产能、稳定质量、降低成本的目标。以其中一个奥迪汽车的中控支架产品为例，原来完成当天的产能需要8 名员工，运用自动化清理单元之后，只需4名员工就可以完成。

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