珠海五金3d打印流程

人才资源优势精芯科技人才资源丰富，有专业的手板模型制作工程师20多人，每个工程师生产特长不一样，哪种类型的产品模型适合哪一个工程师制作，这对产品的效果有至关重要，对工厂的效益也是至关重要。

新兴技术和新兴产业将发挥主导作用，成为传统产业转型升级的重要推动力。那么，3d打印究竟将如何改变传统制造业?在媒体的热之下，3d打印的概念已经被越来越多的人所熟知，并对其优势有了初步了解：3d打印所采用的增材制造技术，比传统的减材制造技术更节省材料，同时，3d打印可以制造出传统制造方法难以胜任的复杂部件。

通常我们使用slm（选择性激光熔化）技术来打印铝合金部件，并且与其他制造技术相比（铸造，加工，切削），它是好的生产方法。铝合金具有优良的重量/强度比，并允许具有轻微粗糙表面的复杂形状。是一种具有良好的铸造性能典型的铸造合金，特别适合于需要很轻重量的机械零件，通常用于铸件的薄壁和复杂的几何形状。它提供了良好的强度，硬度和动态性能，因此也适用于高负荷的部件。如汽车和航空航天的内部。零件可加工，电火花腐蚀、焊接、微喷丸、抛光及涂层。

广州精敏电子产品有限公司有十几台cnc加工中心，配套加工设备多，各种配套工艺齐全。精芯科技采用混合法加工工艺制作各种类型的手板模型，同等的质量我们价格较低，同等的价格我们的质量很好。

近日，zionmarketresearch公司发表了一份新报告，这也暗示了这个行业今年甚至未来几年都会继续保持主流。该报告按型号(钛、钢、镍、铝等)、按形式(粉末和纤维)和最终用途(航空和国防、汽车等)研究了3d打印金属市场，并且分析得出全球工业前景、综合分析和2018-2024年预测。该报告称，全球3d打印金属市场的市值在2017年约为4.5亿美元，预计到2024年底将产生收入约23.21亿美元，2018年至2024年期间五年复合增长率将达到约26.4%。

相对非生物打印，3d生物打印包含更多复杂性，例如材料的选择、细胞类型、生长和分化因子、活细胞敏感度和组织建造相关的技术挑战。满足这些复杂性需要结合工程学、生物材料科学、细胞学、物理学和医领域的各种技术。3d生物打印已经应用到了多层皮肤、骨骼、人造血管、气管夹板、心脏组织、软质结构。其他应用包括开发高通量的3d打印组织模型供研究、药研发和毒理学研究”。这项技术将有潜力成为数十亿美元的巨大市场，但由于规定限制，生物打印将比其他领域的3d打印市场增长要更缓慢一些。

3d打印作为一项先进的技术，市场规模却比较有限。2013年，全球3d打印市场规模约40亿美元，较2012年翻了一番，尚不如一家大型互联网上市公司的市值。目前设计环节的应用，占据了3d打印市场80%之多。而在大规模生产方面，3d打印在成本和效率上则被认为缺乏优势。不过，随着技术的进步，上述现状正在发生改变。

珠海五金3d打印流程

精芯手板模型厂十五年来对这方面非常重视，在生产安排上认真细致，做到人尽其才，使人才资源效益化，从而降低生产成本。今后我们希望利用我们的专业手板制作技术为更多的客户提供服务，帮助更多的客户创造价值。规模实力优势精芯科技有十几台cnc加工中心，有3d激光设备，有钣金冲压、拉伸、折弯设备，有整套小批量硅胶复模设备。

3d打印技术有很多种，使用广泛的有快速成型技术、逆向工程技术、表面处理等。3d打印的材料也有很多，市面上主要是光敏树脂、塑料粉末材料(尼龙、尼龙玻钎、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、peek材料)、金属粉末材料(模具钢、钛合金、铝合金以及cocrmo合金、铁镍合金)，abs/pla原料等。广州3d打印厂提供很多服务，例如3d打印、快速成型和手板制作、其它快速成型和逆向工程服务。

工业制造：可应用于产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证；制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品：3d打印技术制造的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世，家用器具模型也被用于企业的宣传、营销活动中；文化创意和数码娱乐：可作为形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。有一些行业对金属3d打印特别感兴趣，比如航空业，它们可以用3d打印技术打印数量不多、极为复杂的组件，从而制造出性能更好的飞机。现在约一半的3d打印服务提供商都可以让企业打印金属组件。

现阶段随着技术和研发的推进，目前有1000多种材料可用于3d打印制造，由于现阶段90%的3d打印机用户都使用的是桌面级产品，因此像abs、pla这两种塑料材质的耗材用量占比超过50%，目前高分子材料生产商也主要集中于abs和pla以及尼龙材料。现今，全球3d打印材料行业处在成长初期阶段。随着全球3d技术的发展和推广，

工艺技术优势精芯科技采用的混合法加工工艺制作流程，极大提高生产质量和效率，节约成本，这是我们的核心竞争力。广州精敏电子产品有限公司有十几台cnc加工中心，配套加工设备多，各种配套工艺齐全。

在产品设计初期或者增材制造工艺制定期间，利用cae仿分析技术，进行数字仿以提前获取产品打印的性能特性，将是解决金属增材工艺质量问题的一个重要手段和方法。通过提前预测并在此基础上进行工艺优化，使得物理的样品打印减少失败概率，同时较大程度地减少打印成本，不合格产品的数量和试错次数也大为降低。同时增材金属打印件便于制造的设计方式和设计修正可以大大增加，增材工艺设计流程和经验可以累积和固化，机器的利用率和产品打印的周期得到提高，产品打印的可重新性和质量能够得到保证。如果微观金相组织和特性预测也能够通过cae仿实现，仿将大大加快新材料，新机器，新工艺参数包的开发，减少研发成本和周期，同时个性化微观结构和获取期望的材料属性将成为可能。

“3d打印技术”这个词对我们来说并不陌生，它是目前最为先进和前沿的制造方式之一。也许在大部分人印象中，3d打印更多的是一种存在于科研领域的概念性技术，觉得3d打印机笨重、昂贵，并且能够打印的东西十分有限。但事实上，随着近年来3d打印技术的突飞猛进，3d打印产品开始迅速由实验室向实际应用转移，目前已经在航空航天、机械等领域崭露头角，也已在不经意间走进了人们的衣食住行和休闲娱乐活动，不断为我们的日常生活增添亮丽风景，创造新鲜的惊喜和欢乐。

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