近日，武安地区首个承口自动打磨机器人在新兴铸管武安工业区铸管部闪亮登场，同时亮相的还有承插口喷涂工位的自动喷涂机器人。这是继新兴铸管4.0“机器手喷码”整装上线后，新兴铸管“机器人家族”再添新成员。

铸管后线打磨工序属于高粉尘、高噪音、高强度作业区，普遍存在效率低、准确率不高等问题。这种环境下，机器人的使用能够更持久、更精确地工作，能部份取代人在恶劣环境中的工作，避免了尘埃、高温、噪音对人体的伤害，节约了企业的生产与安全成本。

同时，球墨铸铁管的承口部位是管子外观质量的关键所在，传统的人工打磨，存在死角无法打磨彻底，打磨质量的参差不齐现象，是内磨外观质量的瓶颈所在。鉴于此，新兴铸管率先在武安地区采用工业机器人，完美地解决了工业难题。

手臂机器人进出承口灵活自如，具有电子眼、电子手臂、参数录入等功能，使用后将大大降低职工的劳动强度，工作效率大幅提升。同时上线的承插口自动喷涂机器人于7月底安装完成，经过近两周的精细调试，已于8月10日正式运行上岗。

内磨生产现场，管子进入工位后，旋转、红外线自动定位、自动化喷涂、举升、过线，仅用时24秒便将工人耗时2分钟的工作近乎完美的一气呵成。两侧的喷嘴在自动化程序的精准操控下，宛如一双“巧手”在管身两端轻盈的舞动。承插口喷涂质量美观、漆膜均匀、厚薄适中、与内衬边缘清晰分明。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。