第21届中国国际工业博览会(ciif)于2019年9月17日-21日在国家会展中心(上海)盛大举行，kuka携一系列数字化智能化的机器人产品和应用解决方案于8.1h馆e025展台闪耀登场。其中，kuka拥有数字运动模式的工业机器人迭代新品kr quante-2首发，成为目前市场上高负载级别领域较大的负载能力和工作范围的产品组合，可以完美适配于从汽车工业、铸造业，再到医疗行业等几乎所有细分市场。

在高速变化的市场中，企业急需不断提高生产的精度和效率。为此，kuka推出充电宝组装流水线、电芯上料与检测解决方案等自动化解决方案，助力建设符合工业4.0理念的智能工厂生产线。

其中，充电宝组装流水线综合应用了kuka 6轴小型负载机器人、4轴scara机器人和kmp agv等自动化设备。agv智能物流、快速视觉识别、快速拾取、柔性组装……这些模块化工站的flexcube拼接，展示了一个浓缩版的无人化智慧工厂。电芯上料与检测解决方案通过kuka机器人与雄克的智能抓手组合，可以方便地完成电芯厚度、宽度、ocv和dcir测试过程。智能抓手上集成有多种测试需要的传感器，在电芯上料过程当中可进行电芯各项测试;抓手各模块相互独立，可以便捷的维修和更换。

kuka为打磨、涂胶等多项工艺提供了针对性极强的ready2_use应用包和软件包。其中ready2_use 是预配置的、相互协调的应用包，并且已经完成了安装、记录和测试。该解决方案可以方便和快速地集成到生产单元中，第一时间解除客户困扰。为进一步提升客户应用的便捷度，kuka还推出了打磨和涂胶的专用软件包。抛光打磨软件包kuka.polishing以及涂胶软件包kuka.gluing均基于 kss 操作系统提供相应配置，主要面向电子行业及一般工业客户。用户可在 kuka 仿真软件 sim pro 的助力下实现效果可视化。

在焊接领域，kuka有着丰富的经验，能为客户提供一整套工艺可靠的解决方案，帮助企业优化过程、提高成本效益。

目前在汽车行业和一般制造业，紧固件(螺母，螺柱)焊接的工艺自动化程度低，存在人工劳动强度高、准确率低等问题。kuka通过kr quantec-2新品演示先进的紧固件固定工艺，充分展示其凸焊领域的优势。同时，kuka制定的优化控制和电气方案可以实现人工投入少、料片自动分张、单点效率3秒/点等市场优势，极大地降低使用成本。

kuka机器人搅拌摩擦焊技占地空间小、工作区域大，可以通过外部轴扩展工作区间，机器人可编程范围内大部分区域均可以焊接。在它的助力下，恒压力控制、静轴肩技术均可轻松实现，能非常便捷地实现与外部自动化单元的集成。

kuka医疗lbr med应用堪称“多面手”，在医疗行业的多种场景下均可发挥强大作用，提高手术精准度及治疗效率。例如，高度研发的控制系统可在考虑到腹腔镜运动的同时，进行精准操作。同时，由于规格和结构稳定，并且刚性高，lbr med适合在骨外科使用。除此之外，传感技术及安全可靠的人机协作是lbr med的强项，它既可通过与医生互动、也可通过遥控操作，对环境作出反应，适合在超声诊断中使用。

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