化工厂安装是非常重要的，它能够保障人们的用电安全，让人们可以放心的生产工作。现在的工厂车间都离不开电力资源的使用，但是大规模的用电设备以及不正确的用电习惯导致电气火灾隐患的出现。电气火灾监控能够针对电源线路，实时监控工厂里面的电气线路运行状况，保障人们的用电安全。生产工作很重要，但是人们的消防安全更重要，所以化工厂的消防建设一定要完善，这样才能在制造产品的同时不用担忧消防建设问题。

造成化工企业火灾危险性的主要因素有：

第一,化工企业生产厂房的先天性不足。

有些化工企业领导消防安全意识差，对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。

第二,化工企业对火源管理不到位。

化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。

第三，化工企业消防设施不到位。

有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，因而大多只配有少量的灭火器等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。

第四，化工企业对人员消防安全培训不重视。

一些小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。而且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法。

化工生产装置火灾特点化工生产装置发生火灾，火情复杂，常常伴随爆炸，出现立体、大面积（流淌）、多火点燃烧，并容易复燃，形成多次爆炸，灭火难度大。

化工厂有以下几个特点：

爆炸危险性大。首先是石油化工生产贮存场所的设备、管道存有大量可燃性原料或产品，发生泄漏爆炸或受热后膨胀易形成物理性爆炸；其次是生产装置高度的连续性，易形成连续爆炸；最后在火灾扑救程序不对的情况下，可能造成多次爆炸。

负压设备爆炸、燃烧如果负压设备的密封装置发生问题，空气被吸入设备内部，使设备内部的气体或蒸气与空气混合，在高温条件下即发生爆炸。

在火场上，有时为了对设备进行降温降压，打开放空阀将气相物料送出，这时必须防止造成设备负压；因高温作用使负压设备破坏也可引起爆炸。

燃烧速度快易形成立体式燃烧化工企业发生火灾，往往因燃烧的物质、可燃气体的立体扩散、液体物料的纵向流淌，生产设备和建筑之间的互相影响，使火势迅速扩大，以至出现立体式燃烧。

生产设备由管道纵横连接，多层厂房的纵向、横向孔洞，厂房的自然、机械通风孔洞，门窗等都是造成立体火灾的重要条件。另外化工装置还有燃烧面积大、易出现多次复燃或多次爆炸等特点。所以化工车间安装智慧用电是非常有必要的。

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