计时器用来统计有效的加工时间。例如：一台机床默认的(g00)快速进给是f8000(8000mm/min), 进给速度f8000 会归类到切削动作中，而快速进给(g00)会归类到非切削动作中。虽然它们在执行上的时间非常接近，但是用f8000 代替了g00 ，这就会形成统计与实际情况之间的误差，不利于程序的优化。

在切削动作中，各轴之间是联动的,会在同一时间到达目标点。例如：现在位于程序坐标 x0. y0. z50.的位置上，我的下一个目标位置是x100. y-80. z10. ，如果是在快速进给g00的模式下，各轴就会以最快速度到达各自的目标点，由于各个轴目标点距离的不同，自然就会出现到达时间上的差异。而在切削模式下，各个轴会自己配置进给的速度，使得各个轴于同一时间到达目标位置。

由于机器的配置不同，默认的快速进给速度也存在差异，所以出现了大家经常看见的情况：同一个加工程序，但在各个机器上执行时间会存在差异。

当然，计时器更多的还是来统计一个程序循环所花的时间。让操作人员掌握一个大致的加工状况。

与我们一般看到的一个计数器不同，哈斯数控系统上有2个m30计数器。

之所以有2个计数器，是因为可以更好的掌握加工进度。我们除了要知道这台机器在这个班次加工了多少零件，也要知道总共加工了多少。所以，即使在每次换班清零加工数量的时候，也能清楚的知道需要加工的数量，不至于多生产带来的浪费，或者少生产带来的麻烦。

“m30计数器”通过m30来触发的，所以不管是在自动模式下，还是在手动模式下，只要系统接受到m30的指令，都会触发m30计数器。

有些加工情况可能会比较特殊，例如带有送料机的车床或者带有机械手的加工中心，它们的程序并不是以m30结束，而是m99。

由于整个加工程序会一直循环，所以也不会触发m30计数器。在一般的数控系统中，这样的情况会给统计上带来不少麻烦。但是在哈斯数控系统中，并不会有这样的麻烦。

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