成型机的成型组数不宜太少，成型太急促，会造成磨损，价格太低的设备会不耐用,我们设计的是耐用型，用过都知道性价比高。摩擦磨损的快慢就决定了模具的使用寿命。所以客户先找好自己要做的产品规格跟应用上的成型要求（如果有），我们对一个客户给定的金属型材来说，我们来设计，客户可以选择一套合理的模具和工艺方案，制造中我们不仅要靠实践经验和理论计算，还往往离不开反复地试机和修正，为你做好的成型机。我们对模具组数跟模具选材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具寿命的有效途径，我们会设计减小法向接触应力峰值和摩擦力峰值同样可以减轻磨损，从而提高模具的使用寿命。

由于板料在弯曲前和弯曲后中性层的长度保持不变，板料的弯曲半径变化与弯角变化有关系。由于弯曲变形时中性层有内移的趋势，厚度减小区将大于厚度增加区从而导致板料的总厚度减小。弯曲截面的应力分布难以计算，这一方面涉及受弯曲板料屈服后性能的描述，另一方面涉及应力中性层的确定。计算通常要复杂，一个被动接触块与多个主动接触块接触的情形主动接触块同时接触同一个被动接触块的情形。在一些简单和特殊的情况下比较容易解决。

在冲压成型中采用润滑技术是改变材料变化状况的有效方法。确定润滑方案尽管与防止材料被断裂有直接关系，但两者显然不是一回事，因为一种不合理的模具设计可使任何实际可能的润滑方案都无法避免建材被断裂。冲压成型过程完成后，模具对板材的作用消除，大部分弹性变形也跟着消失，但塑性变形得以保留。由于采用计算机设计技术可以较为方便地比较两种不同的润滑方案对成型过程的影响，因此它可用来优化冲压成型中的润滑方案。

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