光刻机比机床还难搞？美国工程师指出：一个零件调整需数十年之久

2019-12-20 19:24:53青峰传媒

在工业的领域里，很多人都以为芯片的设计最难，实际上设计芯片并不难，难的是制造芯片。而关于芯片的设计研究，在全球可是有着多不胜数的设计成果。比如说，有arm、x86等大量的架构可以使用，就算是重新研发一个芯片构架也并不是特别困难。

就连risc开源架构的研发团队，初始研究人数也不过只有几十个人，和制造芯片相比就不同了，芯片的制造需要把数十亿晶体管，集在一块只有几毫米的芯片中。这可是需要集成全球很多高端设备和先关人才，才可以完成标准的芯片制造。

除了芯片的制造之外，很多人认为德国的机床设计要更显复杂一些，国内的机床和德国相比还有着很大的差距。其实还有一种东西的制造难度，恐怕比机床的制造更复杂、难度性要更高一些。这个东西就是光刻机的制造，光刻机和机床最为相似的地方，就是它们对精度都有着非常严格的要求。

机床的加工一般都是毫米级别的要求，但是光刻机就不同了，就算是非常落后的光刻机，也要求纳米级别的精度。我们要知道1毫米等于100万纳米，这样一对比的话，光刻机的制造难度性和机床加工相比，可是要高出百倍之多呢。

那么，光刻机到底有多难的呢？曾经有一位美国的工程师表示：光刻机的一个零件，就需要调整多达十年之久的时间。而荷兰的asml是最先进的光刻机，集成了大量来自日本、德国和美国的先进技术。光刻机的光源设备，主要是来源于美国公司的cymer，而镜头的部分则是来自德国的蔡司。

另外，根据业内人士的介绍，光刻机的零件还几乎都是定制的，还使用了全世界90%最先进的加工技术，甚至连一些小位置的接口，都需要工程师用高精度的机械进行打磨加工，尺寸的调整次数还可能会高达百万次以上。这样充满困难、挑战的高技术要求，让光刻机有着极低的产量，光刻机的技术也基本上十年才能更新一次。

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