数控折弯机的发展

随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的

折弯机

在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，生产效率很低。而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行精准的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批产品具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。档料板ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。

电液同步折弯机与扭轴同步折弯机有什么不同？

我们可以从以下三个方面来分析电液同步

折弯机

与扭轴同步折弯机的区别：

一、折弯速度

1、扭轴同步的速度慢，只满足一般性及偶尔折弯需求；

2、电液的速度是扭轴的2倍左右，可以满足复杂折弯一次成型的折弯需求；

3、小型下动式折弯机感观上比上动式快，但是不安全，理论上计算下动式还是不如上动式的折弯机快，因为上动式折弯机可以设置上下死点的距离、保压时间、快下速度等，这样可以保证工人的操作安全，而下动式是取消了这些安全防护功能，一旦工人不注意操作很容易发生安全事故。手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。

二、折弯同步效果

1、扭轴的同步效果比电液的同步效果要差（即左右油缸所走的上下位置不能完全一致性），折出来的角度误差大；扭轴同步依靠的是电机带动同步带转动同步轴来压下两个油缸进行折弯，使得两个油缸所走的位置无法自动检测自动调整。

2、电液同步依靠的是两边伺服同步阀同步机床，两侧边各装有一把光学尺来自动检测两个油缸所走的位置并自动反馈到折弯机数控系统进行自动调整，和机床上所有的折弯机系统，如液压系统、数控系统等形式闭环，使得折弯机速度快，精度准。

三、折弯机后挡料定位精度和控制轴数

1、折弯机后挡料定位精度：由于同步效果的差异性造成扭轴同步比电液同步的后挡料定位精度差一倍或更大

2、控制轴数：扭轴折弯机控制轴数越多效果越差(蕞多可控制2+1轴)，电液不受轴数的范围控制（最少是3+1轴，即自动化程序设计可以达到高要求，如4+1轴、5+1轴、6+1轴、7+1轴、8+1轴等等）

使用液压折弯机的注意事项

液压折弯机

在调试之前一定要做好以下准备工作，以免机器出现不可挽回的损坏，切记！

（1）操作者在试车前必须详细阅读本说明书，熟悉机器的主要结构、性能和使用方法。

（2）往油箱内注入32

-16

液压油，油面达到油标线。

（3）接通电源起动油泵电机，观察电机转向是否正确。

（4）松开远程调压阀的手柄（试车时再逐步提高系统的压力）。

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