变形速度越大，热效应越明显，使金属的塑性提高，变形抗力下降，从而又改善了塑性成型性能。金属的塑性成型性能又称金属的可锻性，用于衡量金属材料在经受塑性成型加工时获得优质零件难易程度的一种工艺性能，是金属材料工艺性能的重要指标之一。高速锤锻造和某些高能成型工艺就是利用这一原理，使本质塑性差的金属表现出较好的塑性。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属（如高碳钢，中碳、高碳合金钢），在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。

金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。冷变形又叫冷成型。它是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑性和韧度下降；冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件 （特别是薄壁细长件）。

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