近些年来，随着粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用，粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。在此新形势下，整个行业、企业如何抓住在新一轮粉末冶金竞争中抓住新机遇?又如何实现内部产业变革与升级，创造出新的竞争优势?
在这制造升级、动能转换中，日东粉末，这家深耕粉末冶金行业22年的拳头企业，它有什么秘密来赢得这场制造升级之战?
秘籍一：军工品质，匠心匠艺
军工品质，精密匠造。
作为原料制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，是一种高效、优质、精密、低耗节能制造零件的先进技术。日东粉末公司有着22年技艺沉淀，严苛执行iso质量管理体系，标准化工艺流程，实行pdca工作法，计划、执行、检查、行动，并拓展为8大步骤，持续改善工作，找问题、找原因、找要因、定措施、施方案、验效果、标准化、再分享。以精雕细琢、精益求精的工匠精神和严谨求实的工作作风，不断打造精品，为中国制造企业提供更优质的产品和服务。目前，可已定制3300+套模具，满足各种造型、材质、应用。
秘籍二：科技创新，掌握粉末冶金pm核心技法
科技创新是第一生产力，技术竞争力是企业核心竞争力所在。
作为中国粉末冶金行业界典范，近年来，日东科技公司积极实施技术创新驱动战略，注重人才培养和引进，主要核心技术团队来自中南大学，拥有专业技术团队10余人，平均从事粉末冶金行业10年以上，并且与中南大学粉末冶金研究院达成产学研战略合作。22年来，日东科技专注于粉末冶金pm及mim工艺研究开发，牢牢掌握粉末冶金pm核心技法，匠心铸造精密品质。依托技术中心雄厚的技术和研发实力，日东粉末打造了自己的品牌“护城河”。
秘籍三：三大系统，全自动生产线
众所周知，我们生活在一个越发智能的时代，云计算、大数据、人工智能不断应用，制造业也在进行产业结构升级。
日东粉末科技公司紧跟时代需求，植入“生产管理系统、即时管理系统与看板管理系统”三大系统，降低生产成本、提高效率与产品水准，实现千万级年产能和全自动化生产。从产品源头材料出发，100%材料入库检测，机器定期验证，确保产品合格率高达98%以上。依靠这种先进管理、无缝监管测试和全自动生产线，日东粉末科技公司日东粉末月产能高达1000万件，产品快至5天打样，7天交付。目前，日东粉末已成为强客户青睐的选择，口碑相传，赢得汽车、智能设备、家电、医疗等领域客户的广泛信赖及长期战略合作。
日东粉末凭借22年技艺沉淀、创新科技研发、过硬的产品质量，在粉末冶金行业中享有了诸多话语权。相信，未来日东粉末将为先进制造业发展做出更多贡献。
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