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随着我国饮料市场规模的日益扩大，饮料生产设备逐渐向集约化、智能化、标准化发展。吹灌旋设备就是集约化的一个很好的体现，它集吹瓶、灌装及旋盖于一体，减少了以往这些单个生产设备过程中的传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，对提高设备生产效率，降低饮料交叉污染可能性上有着极大的作用。

吹灌旋设备在国外发展较为成熟。以设备生产速度来说，有数据显示，北美市场吹灌旋设备的普遍生产速度在60000bph及其以上，而我国直到14年才研制出51000bph的设备。因而我国饮料生产企业大多偏向引进国外生产线设备，像辽宁岭一饮品公司就引进了意大利西帕全程自动化吹灌旋无菌矿泉水生产线进行矿泉水生产，实现了公司的自动化升级。

在国外设备的压制下，我国的吹灌旋设备该如何发展?值得庆幸的是我国吹灌旋设备虽然起步较晚，但相关生产设备企业、部门认识到了我国吹灌旋设备与国外产品的差距，一直在奋力追赶中。

18年的“现代食品加工及粮食收储运技术与装备”重点专项目前已进入正式申报书的填报阶段。今年共发布了14个任务方向，拟安排国拨经费2.56亿元。其中一项是“现代饮料高速灌装加工技术及成套装备开发”，就包括研究开发高速吹灌旋一体化无菌灌装技术2套。从中不难看到国家对吹灌旋这类饮料灌装设备的重视，正加大资金投入对设备进行研发创新。

江苏新美星公司专注于国内市场的开拓，它看到国内目前的吹灌旋设备并不适合碳酸类饮料灌装生产。以往的吹灌旋设备吹瓶机和灌装机距离很近，虽然灌装区域温度较低，吹瓶区域温度较高，但普通饮料对温度并不敏感，这种设计可以实现饮料的灌装生产。而碳酸饮料中的气体受到环境温度的影响较大，极有可能因为温度的变化使得气体逃窜，因此需要在吹瓶区与灌装旋盖区之间设置过渡舱区进行缓冲，并在缓冲带对瓶子进行高效喷雾喷嘴冷却处理以确保灌装质量。除此以外，新美星还研制出了电磁流量计电子阀，解决了当设备运行转速变化时，传统阀门无法保障灌装的质量与精度难题。

广州达意隆企业也一直专注于设备的研发创新，早在16年底，就针对玻璃瓶设计出定量灌装的灌装机，利用液体传感器感知液体饮料的液位，进而传递信号停止罐装。这种灌装设备解决了因为瓶身细微尺寸差异导致的液位不一问题，使得出产的产品视觉效果极佳。而在扩展北美市场时，因为北美市场竞争激烈，食品企业多希望食品机械设备的速度提高从而降低单瓶的生产成本以获得盈利，需要企业加大对高速吹灌旋设备的开发以达到北美市场的要求。在国内并无60000bph吹灌旋设备的情况下，达意隆企业不断投入研发力量对设备生产速度进行进一步提升，最终成功研制出60000bph吹灌旋水线，与客户达成合作。

还有廊坊百冠公司在传统吹灌旋的基础上，吸收国外先进技术，并根据国内洁净灌装工艺要求，自行设计的一种pet瓶超洁净吹灌旋组合系统。该系统集洁净吹瓶、h2o2气化消毒、无菌空气吹干、洁净灌装、拧盖于一体，为设备的内外部清洗都配备了相关设备，更加符合国内消费者对食品生产安全的要求。

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