2019年6月份，全球首条不锈钢锻打刀具智能化生产线在大足双桥经开区重庆芸利五金制造股份有限公司车间投入生产。该生产线由“芸利五金”委托长春合兴机械有限公司旗下的德国grg集团量身定制研发，每条造价2000万元人民币。该生产线采用智能化、数字化、可视化设计，能实现龙水锻打刀的自动化、智能化、标准化生产。生产过程中，工人只需将前期通过剪板、下料、锻打、热处理、回火等5道工序加工好的刀坯，导入智能化生产线，即可通过机械手臂作业，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、开口、装柄、打标等后续15道工序的智能化生产。该生产线能大幅提升刀坯标准化水平，使不合格率控制在千分之三以内，并大幅降低辅料消耗。同时，生产出的刀具锋利度、耐用度比以往更优。在效率方面，一条锻打刀具智能化生产线只需1至2人值守，占地300平方米，总功率80千瓦，每35秒就能下线一把刀具，年生产能力可达80万套。如果是传统锻打刀生产模式，每年生产80万把刀具，需要人工40人，设备占地1000平方米。有了这条生产线，“芸利五金”的订单当月迅速提升30%，且持续增长。“芸利五金”还计划在2020年共计引入10条智能化生产线。

手记

大足五金企业勇于引领潮流，在实施创新发展战略的路上投入巨资引入外国先进制造生产线，可谓有胆色、有远见，这也是对大足五金制造产品品牌、质量和客户市场的信心。让智能化设备与重庆市级非物质文化遗产“龙水锻打工艺”相结合，既保留了传统锻打工艺，又大幅提升了刀具生产效率，而且优化了产品品质，这为产品打开更大销路奠定了基础，结果是令人欣喜的。可以说，全球首条锻打刀具智能生产线在大足投产，正是将“开山化石、励志图新”的大足石刻文化，与“千锤百炼、精益求精”的五金文化，有机融合的生动体现。其启示在于：企业不能只顾埋头走路，还要抬头看天，看见行业发展大势，时刻秉持创新发展理念，重视技术创新、舍得投入研发资金，这样企业才能在激烈的市场竞争中占据优势。做到这些，需要企业主具备战略眼光、创新思维、开拓精神，也需要政府有关职能部门加强指导，贴心服务，提供更多的政策支持。

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