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导读
2020年1月29日，由中国主持修订的iso10791-7: 2020《test conditions for machining centres-part7: accuracy of finished test pieces（加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验）》国际标准，获国际标准化组织（iso）批准正式发布，04专项成果中国“s试件”五轴机床检测方法正式成为国际标准。
s试件，看似简单，只是一个s形的曲线，但实际上这个曲线却非常巧妙地将航空零件的若干加工特征集成了起来，所有的加工特征集成在了这个s形的工件上面。目前该样件基本已经被国内的航空厂商所采用，用于检验五轴联动机床的加工性能，特别是国外知名机床厂商也曾多次被该样件难倒。
只要五轴机床能够加工合格的s试件，那么该五轴机床就完全可以安全用于加工航空零件，特别是加工一些复杂型面的薄壁零件。“s试件”主要用于检测五轴联动机床动态加工精度，它可以检验整机的几何精度、定位精度、综合加工效率、综合表面加工质量、整机振动及颤振等一系列问题，也可以发现和寻找影响机床加工精度的故障原因，并可以解决机床精度丧失或降低后修复问题等。
iso10791-7国际标准是由全国金属切削机床标准化技术委员会（sac/tc22）秘书处挂靠单位北京机床研究所有限公司、国家机床质量监督检验中心牵头，主持修订的我国金属切削机床专业领域首项国际标准。“s试件”五轴机床检测方法是在工业和信息化部04专项大力支持下，在国家标准化管理委员会、中国机械工业联合会和中国机床工具工业协会关心和指导下，由中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司基于航空制造经验，根据多年自主深入研究成果提出，并结合清华大学、电子科技大学、南京航天航空大学、天津大学等高校理论研究成果，以及中捷机床有限公司、济南二机床集团有限公司、四川普什宁江机床有限公司、秦川机床工具集团股份有限公司、北京工研精机股份有限公司、武汉华中数控股份有限公司等骨干机床工具企业的实际应用进一步完善形成的。
“s试件”五轴机床检测方法中国方案，于2012年在iso/tc39/sc2第73次国际会议首次提出，在欧美日主导的机床国际标准化领域引起强烈反响。同年，在iso/tc39/sc2第74次国际会议上，通过中国专家的积极努力，经过一系列激烈辩论和表决，同意将中国提出的“s试件”五轴机床检测方法纳入到iso10791-7国际标准修订案中，并成立了由中国专家担任组长的iso10791-7国际标准工作组。
“s试件”五轴机床检测方法中国方案，历经八年艰辛历程，从国际专家普遍质疑到一致认可，最终修成正果，正式成为国际标准，提升了中国机床行业在该技术领域的国际标准话语权和国际影响力，是机床行业在国际标准化征程中一个重要事件，意义非凡。
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