本报讯(记者傅伟炎、通讯员洪嘉慧)走进位于临江工业园区的浙江欧仑催化有限公司生产车间，一台台精准智能的自动化设备高效运作，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，各道工序衔接顺畅、有条不紊。宽敞整洁的厂区里，仅十几个工人在忙碌。

“现在自动化生产线全线复工，整个车间，只要20个工人就可以进行加工、焊接、拼装主要工序的作业。”该公司工作人员郑璐介绍，欧仑公司于2015年至2017年3年间，共投入3000万元实施技术改造，购置了机械手、全自动弯管、全自动焊接等自动化设备，完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。

据介绍，“机器换人”不仅使生产效率和加工质量双提升，大概节约了三分之一的人力，而且还保障了操作环节的安全性，在产品品质大幅提升的同时，工人的劳动强度大大降低。凭借着机器换人催生的高品质高效率，欧仑催化成功牵手吉利、长安、长城等国内车企，发展前景看好。

郑璐说，得益于“机器换人”，在今年20多位外省员工未返岗的情况下，企业依然有序组织生产，很大程度克服了疫情下缺工的矛盾。眼下，企业订单已排到五月份，全体员工都在为实现首季“开门红”撸起袖子加油干，力争把疫情造成的损失抢回来。“如今疫情防控形势依然不能放松，如果没有实施‘机器换人’，恐怕接不了这些大单，复工复产也不可能这般顺利。”

连日来，万里扬股份有限公司在组织员工做好疫情防控工作的同时，最大限度发挥“机器换人”带来的示范效应，助推企业复工复产。

作为婺城乃至我市较早实施“机器换人”的企业之一，万里扬早在2008年就开始在扩能项目实施过程中引入“机器换人”概念。10多年来，投入了数亿元资金引进了数控智能化的高精尖生产和检测设备。此举不仅减少了用工，还大幅提高了生产效率和产品品质，商用变速器曾一度占据了国内百分之六十的市场份额。依靠“机器换人”给企业带来质的飞跃，如今，企业又提出了“打造世界知名汽车零部件供应商”的发展愿景，进军乘用车变速器领域。

“目前公司基本实现主要工序单人操作，一人要管控3至6台机器，减少人员聚集，避免人员交叉，实现了少人化生产制造。”万里扬执行总裁任华林介绍，这是万里扬多年来积极利用信息化、智能化手段提升工作效率的成果，在应对疫情缺工的状况下发挥了积极作用！

在婺城，像欧仑催化、万里扬这样的企业还有很多。按照“两手抓、两手硬”的部署要求，在确保疫情安全可控的前提下，婺城各地、各有关部门正紧锣密鼓、有力有序组织各企业复工复产。与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，率先“机器换人”的企业快人一步，先声夺人，实现了早复工早投产，取得了新一年生产经营的主动。

通过一系列有力举措，全区复工复产成效显著。根据金华市发布的复工复产综合指数，截至2月22日，婺城区规上工业复产指数为69.22，位列金华全市前列，规上工业企业复工率达100%。

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