】2月19日以来，沈机集团航空航天公司30名一线安装员工和师进入沈阳航空产业集团园区，每天加紧调试22台高端机床产品，首条五轴机床铝合金肋板类卧式加工生产线3月中旬将交付使用。
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去年年底，沈机集团航空航天公司为沈阳地区“航空零部件加工重大项目”制造生产的22台机床全部交付用户现场。春节前，用于加工大型钛合金零部件的gmc2040ut龙门式五轴ab摆成功试切钛合金“s试件”，所有检测点全部合格。复工后，已经安装完成第一条由6台组成的铝合金肋板类加工生产线，正进行刀库、主轴头、转台和系统的调试， 3月中旬将交付使用。
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沈机集团一手抓疫情防控，一手推进复工复产，“上海展”出展产品和各重大项目的生产服务一刻不误。复工以来，赴航空产业集团园区服务团队把疫情防控措施落实到位，通过多种途径筹备防控物资，每天多次对工作场地进行消毒，每天4次体温监控，自带午餐，坚持佩戴口罩，做好自身防控措施的同时，加紧调试高端设备。
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沈阳地区“航空零部件加工重大项目”是沈阳航空产业重要项目，沈机集团作为国内航空航天零部件加工五轴机床领域领军服务商，将提供铝合金肋板类卧式加工生产线、钛合金大型框梁类强力加工中心、卧式精密加工中心三个项目22台设备，合同总金额7000多万元。三个项目所含设备全部由沈阳机床自主研发，并全部实施系统国产化，技术成熟且自主可控，代表了国内机床领域最先进的制造技术。其中有8台五轴产品配置i5智能系统，这是i5第一次大批量用于航空行业五轴生产线。
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