3月2日下午，浙江诚创精密股份有限公司如约完成上海客户的订单，将50多万个轴承套圈装车发出。这已是该企业复工20天以来，发出的第15车货物。

“多亏了‘机器换人’，我们才可以在延期开工后还能短时间内如约完成订单。”诚创公司副总经理吴利平介绍说，得益于多年来的“机器换人”策略，复工以来，企业在组织员工做好疫情防控的同时，最大限度发挥自动化生产线等智能装备的作用，产能已恢复到95%以上。

刚走进诚创精密股份有限公司，就可以听到连续不断的设备运转声。生产车间内，一台台精准智能的自动化设备高效运作，宽敞整洁的厂区里，只看到寥寥几个工人在忙碌着。吴利平告诉记者，诚创精密股份有限公司是云和首批复工复产的企业之一，当前165名员工已有150多人到岗。“未到岗的几名外地员工都是在自动化生产线上工作的，对正常生产影响并不大。”吴利平说，公司多年来利用智能化手段提升工作效率，想不到在关键时期发挥了作用。

“目前共有自动化生产流水线50条，虽有200多台机器，但只需40个工人操作。”吴利平介绍说，公司从2003年推进“机器换人”以来，生产效率和产品质量都得到了明显的提高，特别是在当前疫情影响下，“机器换人”为企业复产达产的用工方面减少了不少烦恼。

近年来，随着市场竞争的不断加大和劳动力成本上升、招工难等问题的日益突出，以机器替代人工的自动化生产模式，成为传统制造业转型发展的必要举措。作为云和传统优势产业和支柱产业，近年来，云和不断加大木玩行业的技术改造，先后搭建了“机器换人”中心、“政产学研用”等公共服务平台，推动木玩产业技术创新和效率提升，行业劳动生产率年均提高10%以上。

浙江金尔泰玩具有限公司是一家集木制玩具设计、生产和销售的企业，也是云和县2019年度木玩行业“机器换人”省级试点示范企业。从2017年开始，金尔泰玩具有限公司先后投入340余万元用于推进“机器换人”生产自动化技改,不仅“换”出了劳动力成本的下降，“换”出了生产效率的提高，同时也“换”出了产品品质的保证。

在金尔泰玩具有限公司生产车间里，只见疫情防控的宣传板随处可见，工人们有条不紊地操作着自动化设备。“我们公司员工返工率达到了80%左右，已经可以正常运作。”企业负责人叶世友介绍说，得益于“机器换人”，公司从2月14日复工以来，通过一周时间的追赶，产能基本恢复到正常水平。

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