制造业厂家面对人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等挑战，纷纷采用新技术，向信息化和自动化工厂方向发展。

亚德客国际集团是全球知名气动器材供货商，在宁波拥有上千台机床和生产设备，单一个部门便生产逾3,000个料号的组件，要保证所生产的组件质量的高稳定性并不容易。

亚德客品管部经理汪先生提到：

“过去亚德客是利用卡尺和深度规等传统方法在车间以手动测量组件，需投入更多的人力成本及时间检测；手动测量无法避免人为错误，影响生产效率同时也为操作员增加压力。”

再加上一些工业领域客户对组件精度要求越来越高——如高铁、锂电和手机生产、以至机床加工等的公差要求为20μm，标轨的公差要求更严谨至2μm，一些比较传统或一般工业的公差要求只需要50μm；亚德客需寻找一个保持高质量和稳定性的测量方案。

再者，汪经理更要求这测量方案可让亚德客有效利用收集回来的数据，用作零部件生产趋势追溯功能，让生产现场走向信息化发展。

以上的三个要求正是引导亚德客找到雷尼绍equator比对仪的原因。

降低人力成本

使用equator比对仪实现了测量简单化和控制流程标准化——要管理上千台生产设备所需的操作员数目不少，在没使用equator比对仪前检测是以手动进行，往往出现误量、亚德客机加工自动化生产线漏检的情况；检测数据也需要以人工抄写，种种人为错误累积起来可能会有约50%之多。

为了降低人为错误又需要额外人力复核数据，以保持质量。

亚德客共配置了逾20台equator比对仪，在宁波的生产车间是以一台equator比对仪配对25台机床作零部件的序中抽样测量。equator 300平均花2分钟测量一个零部件，比手动测量快上3倍。

测量更大的工件

亚德客生产的组件中如三轴缸等精度要求高的传动设备，由于体积较大(约为400mm x 300 mm x 200 mm)，所以亦购入了4台equator ，其工作空间的直径可达mm，高度可达400mm，适合测量更大的工件。

亚德客更使用了雷尼绍ipc(智能化制程控制)软件，通过使用equator比对仪测量数据直接在机床控制器上进行补刀，实现具有闭环反馈的制程控制，在零部件生产时作有效工具寿命控制，适时更换刀具，避免出现不良品，提升生产效益。

汪经理也指出equator比对仪对热不灵敏也是其一大优点，

宁波的生产基地虽然已经安装有通风设备，但车间的日夜温差也还会有10℃-20℃差别(车间在夏季最高温度达37℃-38℃，在冬季最低温度可低至-5℃)；

equator不会受环境温度变化而影响其精确测量，实现1.5 μm-1.6 μm的高重复性。

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