“吃”进铜丝，“吐”出一段手机数据线插头大小的铜片……9月2日，位于瑞安市的浙江东瑞机械工业有限公司（下称“东瑞公司”）内，在工作人员调试下，一个深蓝色底座、白色机身的“大家伙”正生产小铜片。这些铜片镀银后，将成为诸多品牌手机数据线接口的零部件。

这台“吞吐”自如的“大家伙”是东瑞公司研发的中国首台高速高精度冷镦成型机。在标准件行业，冷镦机是用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母等紧固件及异形件、非标件的加工生产工具，高速高精度冷镦成型机则是冷镦机中的“王者”。这台机器有多牛？东瑞公司总经理金永列了一组数据：相较于传统冷镦机，人工成本降了50%以上，产能却是以前的2倍到3倍。这背后，是东瑞公司加快关键核心技术攻关、实现逆势突围的努力。

螺丝被誉为“工业之米”，工业机械设备离不开它。在制造业中，高速度、高精度就是生产力，提高螺丝、螺钉等紧固件生产速度、精度便掌握了市场主动权。传统冷镦机一分钟只能生产120只至150只螺丝，而高速高精度冷镦成型机一分钟能生产300只至380只螺丝。但是，这种冷镦机在全球只有美国、日本、意大利、德国的4家公司具有生产能力，长期处于国际垄断，最低单价在400万元以上，预订周期需要一年左右。关键核心技术被卡住了脖子，相关产业链也就被扼住了“咽喉”。

“靠实力打破国际技术垄断。”从业12年，金永一直有一个信念——要将关键技术掌握在自己手里。2008年，东瑞公司开始组建研发团队攻克技术难关。2018年，公司成功研发智能冷镦成型机，产品被列入浙江首台套产品名单。2019年，公司在智能冷镦成型机的基础上，着手研发高速高精度冷镦成型机。

为助力企业攻克技术难题，瑞安市科技局深入开展“千名干部下千企”活动，多次上门服务，协助规划完善东瑞公司研究院布局，帮助企业成功申报省级企业研究院，提升研发能力。为了鼓励企业在技术创新中发挥主体作用，该局还对投入科技研发的企业给予10万到30万元不等的研发费用补助。

在多方合力下，克服疫情带来的不利影响，东瑞公司生产的高速高精度冷镦成型机于今年5月下线，这让中国冷镦机行业迎来了“高光时刻”，同时也让公司实现逆势突围。这一新产品还未正式进入市场，公司便已接到1000多万元的订单预付款。

“我们前后去考察了好几次，现在已经预订了6台新机。”戴先生是东瑞公司的老顾客，新机下线的消息让他直呼“太好了！”戴先生告诉记者，他所处的机车零部件行业竞争激烈，一直以来企业产能受限，疫情发生后，企业还面临招工难问题。新款冷镦机不但降低了企业的人工成本，在生产速度和产品精度上也有质的飞跃。

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