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2月3日接到生产第二台国网江西南昌1000千伏电抗器铁心的紧急命令，从2月4日开始特殊组织投入生产到2月10日铁心圆满交付，保变电气铁心车间科学应对，强化责任落实，全体员工全力以赴保履约交付，将原本9天的生产周期压缩了22%，创造了千伏电抗器铁心生产的最快记录，跑出了兔年铁心生产的加速度。

据悉，该批武汉-南昌特高压交流工程南昌扩建站1000千伏电抗器共计6台，交货期为2023年6月，时间紧，任务重，为保证按照时间节点保质高效完成电抗器铁心的制作，确保产品按时、高质量地交付用户，铁心车间在生产前夕召开专门生产推进会统筹人员、设备、物料，制定合理的生产日计划、周计划，并对生产中可能存在的难点提前制定预案，定期抓生产节点，及时解决制约生产进度的瓶颈问题，拉开了和时间赛跑的加时赛。

1月28日，首台武汉-南昌特高压交流工程南昌扩建站1000千伏电抗器铁心车间叠铁工序顺利打底，标志着千伏电抗器的生产工作在铁心车间全面铺开。

2月3日，按照公司关于生产进度的紧急要求，第二台电抗器铁心务要于2月11日转交总装车间。千伏电抗器铁心叠装工作量大、装配工艺复杂，面对需要压缩生产周期的严峻形势，任务即命令，铁心车间员工没有退缩，从生产服务经营的大局出发，依靠着能打硬仗的拼搏精神，从接到指令的第一时间，即开启生产加速度，制定专项措施，调配人员、落实班次、生产定量，动员大家全力以赴保交付。

2月10日第二台千伏电抗器铁心顺利转交总装车间，用时7天，提前计划要求1天。

回忆几天的生产过程，铁心车间员工将“做中国最好的变压器”的号令铭记于心。1000千伏电抗器体积大，电压等级高，清洁度、质量等要求严，在叠积过程中还需要加窄片处理等因素，从铁心打底、叠积、装配到起立需要9天的生产周期，面对生产周期长、按原有生产组织方式无法按期完成任务的现状，车间第一时间作出反应，统筹现有人员和生产能力，合理排产，打破原有分班制度，确定了“班次三班倒、夜班定量叠铁”的总体思路，统筹考虑进度与安全，确保生产安全的同时，为产品交付争取时间。

叠铁组组长孙志利身先士卒，在投产前专门召开党小组会及班组动员会，号召班组党员充分发挥党员的示范、带动、辐射作用,履行岗位职责和党员义务,全面推进千伏电抗器产品各项生产工作的开展，同时要求全体班组成员既要保证进度，又要在工艺纪律和现场标准执行上严格按照生产工艺流程操作，确保质量进度双过关。在全员的共同努力下，产品的叠积过程犹如接力赛，从早上7点开始争分夺秒，叠片的速度和电抗器的高度也“跑”出了加速度，就这样，生产周期缩短了22%，一次送检合格率达到100%。

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