打螺丝、装配、贴标，只需要12秒，就可以组装出一台小家电绞肉机。佛山企业自主研发的“中国制造2025生产示范线”亮相“互联网+”博览会，引发关注。

记者看到，12米长的生产线上共有8个机器人，工作人员只需将原料放上生产线就能实现组装自动化，不经人工操作，一台台绞肉机就被生产出来。

“中国制造2025生产示范线”是由佛山智能装备技术研究院、佛山华数机器人有限公司领衔，为小熊电器量身定制的生产线。该示范线展示国内智能制造最新成果，真正实现了装备、软件、系统的国产化。

华数机器人营销中心总监李琦介绍，该示范线全长36米，引进了17台机器人，每12秒就能下线一台产品。为了方便向观众展示，本届展会专门截取了12米长的生产线搬上展厅，主要展示切碎机的装备环节，这也是自动化生产线技术要求最高的环节。

“这条生产线11月将正式在小熊工厂投用，将采用国产的检测、扫描、总控系统，可以实现小熊产品的装配、检测、物流全自动化。”李琦说，整条生产线展现了装备自动化、过程可视化、决策自主化的优势，不仅提高了生产效率，也降低了成本，让产品的质量更加稳定。“生产线上线后，原本需要25个人操作的工序现在只需要8个人就能完成，节省了17个人工。而且从原材料上线到成品下线，每个产品完成时间只需大约12秒，比以前快了8秒。”

这一示范生产线集成华数工业机器人、agv小车、条码系统、检测系统、总控系统，实现装配、检测、物流等全流程的小家电全自动化生产。此外，华数机器人最新研发的机器人云平台，通过云管家、云制造、云智能三大方向，实现机器人设备监控、oee效率分析、机器人能效优化等服务。

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