近日，在东方锅炉德阳制造基地，重型卡车载着世界首台3000吨级omb多喷嘴对置式粉煤加压气化炉驶出厂房，稳健发往项目建设现场。

由东方锅炉制造完工的该台气化炉是鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目的核心关键设备，具有煤种适应性广、能效高、清洁环保等突出优势。

东方锅炉相关负责人介绍，该台气化炉采用多项行业首创的全新技术，日投煤量达到3000吨，系统能耗最低、产气效率最高，是目前全球煤化工装备领域最先进的气化炉，实现了煤炭清洁高效利用装备的自主创新和完全国产化，标志着东方锅炉高端化工装备制造水平与能力继续保持行业创新领先优势。

据介绍，该台气化炉工艺异常复杂、制造难度大、生产工期紧。东方锅炉坚持加快绿色低碳技术攻关，持续推动产业结构优化升级，与兖矿鲁南化工、华东理工大学发挥各方研发、制造、应用等方面优势，研发制造了上述具有自主知识产权的气化炉，将有效气成分提高了10%，推动中国煤炭清洁高效利用技术创新突破、迭代升级。该示范工程工业化成功后，对于实现陕蒙、新疆原料煤的升级利用、清洁生产具有重要示范意义，将为推动我国煤炭清洁低碳发展作出新贡献。

在研发制造过程中，东方锅炉成立了专门的技术攻关团队和专业生产团队，科学制定工艺方案，不断创新优化制造技术，攻克了多项“卡脖子”技术难题，掌握了高难度的核心制造技术。同时，充分发挥自身强大的重型装备制造实力，统筹生产资源，精心组织生产，有效克服高温、疫情等不利影响，在两料准备、生产制造、过程控制等全流程精益求精，特别是在气化炉关键部位的焊接过程中，安排全国劳模黄荣洪为首的高技能团队生产，实现了一次性焊接成功，打造了精品工程。其成功制造也进一步提升了东方锅炉在高端化工容器领域的专业化制造能力和水平。

近年来，东方锅炉深入实施制造强国战略，将高端化工装备作为重要的战略发展板块之一，产业结构加快升级，助力多个重大装备首次实现国产化，不断刷新国内纪录、世界纪录，综合实力迈上新台阶。目前，已形成各流派气化炉、戴维甲醇合成塔、高端废热锅炉、过热器（托普索技术、卡萨利技术）、镍基特材设备、大型氨合成塔、大型高端换热器等高端拳头产品，掌握了多项核心制造工艺技术，成功制造完成了多个顶尖的“国之重器”，具有行业领先的市场竞争能力。

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