蓝天、白云、草原、绿树……12月8日，在青川阜成新材料有限公司实施的年产50万吨绿色循环变形铝合金材料项目建设现场，记者看到一幅壮观的景象：巨大的除尘器上画满了各种涂鸦，这与传统意义上的铝企业风格迥异。

据了解，该项目占地280亩，总投资12亿元，主要从事有色金属循环与综合利用，生产变形铝合金锭、铝合金板、棒等产品。项目分为两期实施，全部建成后可实现年产值100亿元、利税3亿元，同时解决就业700余人。目前，项目一期第 1条年产 6 万吨生产线已于10 月 18 日试生产，预计年产能达到 6 万吨，实现产值 11 亿元，第 2、3 条生产线预计 2024 年 4 月试生产，二期生产线正加紧建设中。

走进生产车间，各种先进的设备映入眼帘。“这是中转料仓、脱漆炉、叠锭机器人……我们坚持全自动加料，保证原料不落地完成产品。”总工程师茆寿余拿着激光笔向记者一一介绍，该项目通过回收废旧铝，完成绿色循环再生，做到铝资源循环保级利用。

何为铝资源循环保级利用？

茆寿余以易拉罐为例向记者仔细讲述，在一期投产的生产线上，废铝经过破碎、筛选、磁选、涡选等预处理后进入料仓，废铝再经过称重后进入脱漆炉，使易拉罐在低氧环境下脱漆，脱漆清洁度达到99.7%，脱漆后的废铝进入双室侧井炉的涡旋井内进行熔化，通过取样化验、扒渣及氩气精炼，调质合格，静置后具备铸锭条件，由铝液留槽将合金铝液放入铝液抬包，再经过重新轧制，最终再制作成新的易拉罐。

记者了解到，该项目以川渝地区为中心，陕甘宁区域为辅助，大量收购废铝，整体生产流程高效低耗、环保超低排放，设备智能自动化，充分体现了企业绿色化、数字化、智能化的发展方向。

“再比如食品箔，它们都来自回收利用的家用箔、食品箔等，将其重新熔化后，再加工成相应的材料，保证生产的产品还是原来的品质，甚至更好。”茆寿余告诉记者。

易拉罐、食品箔、铝棒、铝板、汽车用材、航空航天用材......从基础到高端产品，从食品包装到各类建材，该公司坚持高端制造和低碳经济并行的战略，致力于打造中国绿色循环变形铝合金材料领跑企业。项目全面建成后，将成为四川省最大的绿色循环变形铝合金材料生产基地，产品直接面向市场，出口国外。

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