一年之计在于春，重大项目建设“打头阵”。开年以来，中国电科全系统锚定“一巩固三做强”业务布局，紧盯重点项目节点，倒排工期、挂图作战，冲刺高质量发展“开门红”。

日前的大雪过后，喀什一片银装素裹。喀什卫星数据接收站里，技术人员紧张地进行天线系统设备调试。不久后，鹊桥二号中继星和嫦娥六号探测器将接力发射，实现月背采样返回。

“我们承研的喀什深空站天线系统、阿根廷深空站天线系统等，将作为主力设备对嫦娥六号和鹊桥二号开展测控和数据接收。”今年1月，网络通信研究院项目团队已完成相关设备的安装调试，确保地面测控设备对航天器的精确测控。同样紧锣密鼓推进任务的还有16所天线项目团队，他们正加快推进s波段信道设备安装调试，建成后用于小信号接收搬移，实现鹊桥二号和嫦娥六号之间的通信。

“空间行波管可以称为卫星微波系统的‘心脏’，它能将距离地球数万公里远的卫星信号放大后传回地球。”小心翼翼地托起一个貌不惊人的“小黑盒”，项目组成员表示，他们研发多款q频段产品，可耐受强辐照、高真空等太空环境，为信号的传输提供高效、强健的放大通道，搭载卫星实现在极轨与倾斜轨的应用，累计已在轨工作近4万小时。

数字经济规模不断壮大，产品需求也不断增加。“市场俏得很。”项目组成员表示，为满足2024年度空间行波管需求，团队成员奋力攀登，进一步完善升级q频段行波管工程化应用，向着高效率、高可靠、长寿命等目标不断迈进。

凌晨时分，产业基础研究院陶瓷材料研究所自动化检测技术团队成员聚精会神、挑灯夜战，他们正围绕自动化检测设备集群构建，推动实验验证，助力品控升级。

“陶瓷外壳检测前期主要依赖人工检测，存在效率低、易漏检等问题，向自动化智能化转型迫在眉睫。”项目组成员表示，为保质保量完成任务，他们调研自动化检测研发设计和应用需求，不断优化检测参数和方法，提高检测效率和准确性，助力陶瓷外壳品控体系升级和陶瓷领域高质量发展。

戴好口罩、套上鞋套、穿好洁净服……走进电科芯片超净车间，操作人员小心翼翼地将待检测芯片放置到探针载台上，配合电子显微镜，进行良品率自动检测。

“芯片这种超精密制造，理论上是24小时不间断生产的。方寸之间精雕细琢，看到产品从开始到交付，很有成就感。”电科芯片设计开发部奏响新春奋进曲，推进adc/dac系统级芯片、推动adc ip设计及信号处理电路研发，突破射频全集成多尺度可重构一体化soc关键技术、超宽带信号射频直发技术，提升adc采用率，加强技术平台ip积累。

东风和畅，走进电科材料南京大尺寸外延材料产业基地，映入眼帘的是一排排整齐划一的生产设备，技术人员紧盯着屏幕上的参数，一丝不苟地操作着机器，精确控制每个生产环节。

“去年顺利交付大尺寸硅外延片、碳化硅外延片和硅基氮化镓外延材料，产品多元化布局已经形成。”咬定青山不放松，干部职工抢抓产线建设关键节点，打通量测设备、清洗设备工程堵点，推动快速发挥基地产业化生产能力，做好对机台验收和批量生产的条件保障，奋力谱写高质量发展新篇章。

“短短2个月，就斩获2000多万元订单。”提及公司新签产品订单量，电科装备北京中电科公司相关负责人用一个“快”字来形容。

前不久，该公司数十台hp-6100自动划片机完成装配调试考核等工作，顺利出发前往客户现场，实现2024年发货“开门红”。“为确保订单的按期交付，各部门调动一切生产要素，历时一个月奋战，圆满完成装配任务。”项目团队表示，他们将继续发力材料段、芯片段和封装段，锻造磨划设备产品高质量发展新优势，持续提升该公司经营质量和效益。

春风送暖，北京街头车流量激增。井然有序的交通背后离不开电科莱斯智慧交通标准化项目团队的努力。

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