记非平衡式可倾瓦止推轴承发明人吴其江

目前，我国油井大多已进入二次采油阶段，部分已进入三次采油阶段。油井越来越深、井温越来越高、开采难度也随之增大，对用于原油开采的潜油电泵机组的要求也相应提高，特别是对止推轴承提出了更高的要求。而目前市场上潜油电泵机组使用的止推轴承为固定式瓦块结构，由于没有收敛的几何形状，进出口均微小，难以形成固定油膜，使轴承始终于边界摩擦状态，因此承载能力小、功率损耗大、噪音大、寿命短。为此，山东省东营市吴其江发明的一种“非平衡式可倾瓦止推轴承”应运而生。

发明人吴其江大专毕业，机械专业工程师，现就职于胜利石油管理局无杆采油泵公司，已从事水力活塞泵修理6年、潜油电泵机组及配套产品装配、制造、修理达16年，具有丰富的生产实践经验，精通零件加工、产品制造、装配、修理工艺和质量管理。从一个技术工人到工艺、工程设计工程师，他始终坚持立足本职岗位，刻苦钻研专业知识，先后学习了“设备诊断技术和维修技术”、“spc统计过程控制”、“iso9000 质量体系”、“标准化”、“金属磨损与断裂”、“caxa实体设计”等课程，不断丰富自己的专业知识，提高自身的业务能力。

吴其江先生自1998年以来一直从事潜油电泵机组的研究工作，先后对锡青铜、巴氏合金、复合材料、碳素石墨、peek、陶瓷等材料及结构上进行探索和性能试验，取得大量有效数据，为研究和开发“非平衡式可倾瓦止推轴承”奠定了良好的基础。到目前为止，吴先生已经申请3项专利，还有两项专利正在办理之中。

发明人吴其江在工作中把理论和实践有机结合，为本公司解决了无数个技术、质量问题。他的多项改进成果都卓有成效，能从根本上解决问题。吴其江近几年的改进、发明成果有：

1.将潜油电机在空气中测绝缘改为浸水测绝缘，使绝缘电阻由原来的1000mω提高到4500mω。由于此项改进，使公司原有潜油电机质量在国内遥遥领先，深得用户好评，公司员工也为此感到十分自豪。此项成果获公司现代化管理成果二等奖。

2.“壳体内腔直线度综合检验规”的设计发明，解决了长壳体内孔检验问题，保证了产品的质量，已应用多年，效果非常好，现已申请实用新型专利。

3.“壳体内孔找正用膨胀芯轴”的设计发明，从根本上解决了长壳体端部止口与内孔的同轴度问题，现已申请实用新型专利。

吴其江还撰写了很多专业论文，业内对此评价很高。

1.《潜油电机定子铁心压装力的确定》，从理论上解决了潜油电机定子铁心压装力的确定理论依据，从而可以确定最佳方案。

2.《校直多级离心泵泵轴时轴端弯点的确定》一文，指导工人采用正确的校轴工艺，达到事半功倍的效果。

3.《泵轴断轴现象分析及预防措施》《潜油电泵机组倒扣原因分析》等论文在《石油机械》和相关刊物上发表；其中《校直多级离心泵泵轴时轴端弯点的确定》《潜油电机定子铁心压装力的确定》两篇论文被收录在科学技术出版社《科技与创新》一书中。

据发明人吴其江介绍，本实用新型项目“非平衡式可倾瓦止推轴承”，是针对现有技术中存在的缺点或不足改进的。其核心技术在于：

1.可倾瓦止推轴承国际先进技术，发展前景广阔，目前国际上只有少数几个发达国家拥有该项技术，是一种很有发展前途的技术。

2.改变轴承的润滑状态，变边界摩擦为形成稳定的润滑油膜，使轴承的承载能力有了很大的提高。非平衡式可倾瓦止推轴承将固定滑块改为可倾瓦块，倾斜程度自动调节，使进油口大，出油口小，在出油口附近产生高压，从而保证形成稳定的油膜，使轴承的承载能力较固定瓦块止推轴承提高4－10倍。

3.整体式为分体式结构，结构更简单、更合理，便于组织生产。一般止推轴承基体为青铜，表面材料有巴氏合金和青铜，所能用的材料有限，因此承载能力、温度以及抗腐蚀方面都感到力不从心。而非平衡式可倾瓦止推轴承，将止推轴承座和基本滑块设计为通用件，选用普通钢材，降低生产成本，配以不同的表面材料，形成了止推轴承整体。

4.表面材料与主体分离，一方面便于组织生产，另一方面是轴承的适应性进一步提高。本项目提供了滑块表面材料有5种，使轴承适应的环境温度由120℃提高到300℃甚至到400℃；承载能力、抗腐蚀能力也大大提高；且具有自润滑、抗粘着的特点；无铜屑产生，不产生对电机绝缘性能影响的因素。

5.非平衡式可倾瓦止推轴承不受材料pv值限制，使磨损机理发生了根本的变化。一般止推轴承受材料的pv值限制，而非平衡式可倾瓦止推轴承属于液压轴承，在相同条件下，轴承的直径越大，线速度越高，承载能力也越高，且功耗小、噪音极低、寿命长。

6.非平衡式可倾瓦止推轴承专门进行油路设计，有利于轴承的润滑和及时散热。

业内专家认为，该实用新型项目在应用过程中其安全性、准确性均高于同类产品的设计要求，若能转化为现实生产力，可为社会创造更多的经济效益。

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