兢兢业业 立足岗位成才 ——记中铁四局二公司机械分公司“火车头奖章”荣得者刘浩东

他个子不高，中等身材，思维敏捷，勤奋好学，他就是中铁四局二公司机械分公司的一名技术岗位能手；刘浩东。刘浩东1993年参加工作以来，先后参战过朔黄铁路、京九铁路、云南水麻公路、昌九城际铁路、京沪高铁南京枢纽、杭州东站改扩建工程、杭长铁路客专线等多项国家重点工程建设项目，在多年的现场实践施工中，刘浩东练就了一身的本领；从电工、起重工、集中拌合站高性能混凝土操作工等多工种，他样样精通，刘洁东任凭技校生仅有的文化水平，勤学好问，不断探索创新技术领域，多年来攻破多项技术难题，有多项技术创新达到国内同行业领先水平，为企业创造了可观的经济效益，科技成果为企业节约生产成本百万余元/年。刘浩东本人先后荣膺二公司 “十大标兵”， 集团公司“劳动模范”， 铁道部“火车头奖章”等殊荣，成为二公司机械分公司全体员工中的一面旗帜。

一、攻下技术难题，成为企业明星。

早在1993年在朔黄铁路施工中，建设单位要求二公司在六个月之内必须完成制梁500孔，这是铁的任务，二公司桥梁厂领导咬着牙齿，在责任书上与建设单位签了字，开弓没有回头箭， 迅速召开了动员会议，仔细分析完成桥梁预制施工任务的有效方法，在机械，人员，工序保证的前提下，现场施工用电成为唯一制约工程进展的主要因素，如果电路畅通，工序又衔接得上，完成任务也不是问题。为了确保生产任务，梁厂果断决定将发电机电路进行改造才能满足生产用电的方案，而方案已定，却没有有效的施工方法，看着密密麻麻的电路，一些老电工技师，也是束手无策，不知如何下手，时间在一天天过去，朔黄铁路公司对桥梁厂工程进展速度相当不满意，并下发了最后通牒令；如果在规定时间内不能出梁，将把桥梁厂扫地出门，另择队伍。天无绝人之路，当时，刚参加工作不久的刘浩东在现场听说不能出梁是因为电线路影响不能预制桥梁后，于是刘浩东二话没有说及时对电线路进行了仔细观察，经过一天多的观察了解到电路故障是因为线路老化，变压器小的主因导致施工生产不能正常供电后，刘洁东立即向领导请缨对电线路进行全部改造，望着刚参加工作不久，名不经传的刘浩东，领导心里直打鼓，其它员工也直摇头，但箭在弦上，领导们抱着一试的心态，把这项艰巨的任务交给了刘浩东。接到任务后的刘浩东每天吃住在工地上，浅心研究，仅用三天的时间经过刘浩东的精心布线和更换变压器，使生产电路更加合理，更加实用，满足了生产需求。针对使用过程中的振动器容易损坏，给企业在施工生产中造成了无形的成本，为节约企业生产成本，接着刘浩东又对振动器插头进行了技术攻关，他提出振动器插头要采用高灵敏小型断路器的插头，领导也及时采纳了他的意见，经过实作，高灵敏小型断路器在遇到单项短路时，在三秒钟之内立即跳闸，而电机不会烧坏，插头也不会损坏，改装后的保护装置和振动器，不但灵敏度高，可靠性强，操作方便，而且振动器的正常使用率超过了95％，大大提高了制梁速度，这项技术一直被二公司引用至今，刘浩东也一举成名，成为二公司各单位间争相抢夺的重点对象。

二、我是一块砖，那里需要那里搬。

成为二公司企业明星后的刘浩东，被二公司机械分公司领导锁定，于是分公司领导找到了刘浩东本人谈话；问是否愿意调入机械分公司工作？刘浩东一句朴实的话，让分公司领导十分感动；我是一块砖，那里需要那里搬，只要企业需要我，到那里工作也是一样干。

（一）2005年刘浩东调入二公司机械分公司工作后，当时正逢云南水麻高速公路建点，现场员工面对刚建立的搅拌机微机自动控制系统，交叉线路多、进出线路复杂且不能正常使用，购买新的搅拌站价格高，为节约成本，分公司提出了自己组装搅拌机配电柜自动控制系统，并规定在两个星期内完成，而当时的机械分公司没有一人能完成这项任务。于是领导将这项任务压在了刘洁东的身上，接到任务后的刘浩东，立即带领其他3名电工从阜阳起身赶往云南水麻公路工地上对搅拌机配电柜的技术方案进行技术攻关，在现场刘浩东对照设备原理图进行认真揣摩、分析，很快掌握了各种电器设备的运行原理，仅用三天时间攻克了这项技术难题，通过改进的数控调节系统、电压稳定装置、电脑系统与搅拌机系统的相容达到了国内同类先进水平，有效解决了操作人员与料斗、上料时间间隔与前盘人员之间的作业矛盾，提高了工作效率，大大缩短了作业时间。

（二）2007年，在阜阳火车站改造工程施工中，二公司将两个框架桥墩基础交给了机械分公司施工，而一直以机械经营为主业的机械分公司，面对这一新的施工领域深感力不从心，且工期十分紧张。在生产过程中首个最大的难题摆在了分公司领导的面前；一是现浇梁模板加工，分公司没有这方面的人才。二是这一新的领域从来没有干过。领导们在挖空心想时，忽然想起刘浩东，刘浩东拿到施工图后，他苦思冥想模板的加工制作方案。他用他最笨拙的也是最有用方法找来废旧纸板，在地上把纸板剪成一块块拼成模板，再用笔在纸上记下每一块模板的编号，就这样一个模板的模型就展现在领导面前，由刘浩东亲自带人加工制作出来的框架梁模板是全线最好用的一套。

（三）2008年2月，二公司机械分公司承担着昌九城际铁路九江梁场350孔箱梁高性能混凝土集中拌和供应施工任务。在建站初期，刘浩东全面负责安装两台旧的120搅拌站的安装工作，刘浩东针对安装图纸是厂家按现场要求设计，操作室放在螺旋机下面，且垂直于地面的高度与主机平台一样离地5.1米，图纸要求水泥罐支架4.3米，与现场实际安装不符，加上难以满足现场施工条件。为确保拌合站安装的准确性和一次性安装成功，刘浩东根据自己多年积累的施工经验，重新测量所有实物后，自己计算安装尺寸，自己绘制安装图纸并与厂家图纸核对，发现自己计算的水泥罐支架比厂家图纸多50公分，为4.8米，于是他直接将其中4个水泥罐支架接长至4.9米。这一创新方案既科学，又合理，使搅拌站一次性安装成功，一次性通过业主验收，引来了厂家的观摩与学习。

搅拌站成功安装投产后，为提高制梁工作效率，刘浩东大胆提出：箱梁预制混凝土供应可以不用罐车，领导听完后，这怎么可能，拌合站离制梁台座那么远，难道混凝土用人工搬运？以质疑的态度对待刘浩东的方案。第二天刘浩东将《高性能混凝土远程泵送》施工方案放在了领导的办公桌上，看完他的方案后，领导还是担心；一是泵送距离长达250米，是否能够将混凝土泵送到制梁台座完成制梁；二是管道堵塞怎么办。刘浩东说这不要当心，可以从调整混凝土塌落度来解决这一技术难题，领导同意了他的方案，并组织施工，经过投产应用证实，这一创新施工方案不断节约了生产成本，还大大提高了生产效率，以每周完成箱梁预制20孔进度稳步向前推进。

三、科技创新结硕果，施工生产效率高。

为满足企业发展需要，二公司机械分公司在京沪高铁南京枢纽、杭州东站改扩建工程、西宝城际铁路、杭长高铁等国家重点建设工程施工中，大胆采用高性能混凝土集中拌合、集中供应为一体的创新建站方案。集中建站施工方案，满足了大方量高性能混凝土供应需求，而高性能混凝土的耐久性是施工生产中的重中之重。如何保障高性能混凝土质量达到更高的要求，作为生产企业，确保产品质量就是企业的生命，因此只有不断提高产品质量，才能保证企业立足于市场发展。为确保耐久性高性能混凝土质量得到受控，刘浩东在每天繁重的工作劳累下，依然不忘攻克新的技术领域，将高性能混凝土耐久性列入攻关课题，2009年在二公司第28次qc小组成果发表会上，由刘浩东发表的《大型搅拌站配料称量系统高精度技术改造》获个人成果一等奖，他把这项技术应用在大型搅拌站施工中，大大提高了配料的精密度，确保了高性能混凝土的质量。这项技术已在二公司高性能混凝土集中拌合站施工中全面推广应用。

南京某商品混凝土公司得知刘浩东是个能人后，以高薪欲将其挖走，被刘浩东拒绝，同事们说；我真想不通，那么高的工资你怎么不去？，刘浩东笑着说；中铁四局培养了我，我只为中铁四局服务。

刘浩东数年如一日，在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩，在成绩面前他永不自满，在困难面前他永不服输，以饱满的工作热情，迎接每一天，挑战每一天。

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