制药机械设备节能减排的现状与举措

节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。2008年是我国实现“十一五”节能减排目标的关键一年，石油和医药化工行业属高耗能行业，节能任务尤其艰巨。而且医药生产是一个多工序、多环节，技术工艺高度集中的大生产过程，要实现节能减排，必须树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为一项重要的发展战略来推进。

1 制药企业洁净厂房节能

药厂洁净室是能量消耗大户，影响能耗的因素很多。仅以净化空调系统为例，其高能耗主要表现在2个方面：其一是制冷负荷，药厂洁净室各类制冷负荷主要有新风、风机温升、工艺设备、围护结构、照明、人员等。其中，最重要的影响因素是新风、风机温升和工艺设备3项，并以新风最大；其二是运行负荷，药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，所以药厂洁净室运行的风机动力负荷比一般空调动力负荷大3～30倍。药厂洁净室采取有力措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。

1.1 药厂洁净室设计中的节能

1.1.1 设计合理的建筑布局

洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳，其显著优点之一是外墙面积最小、能耗少，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用[1～4]。减少洁净空间体积特别是减少高级别洁净室体积是实现节能的快捷有效的重要途径，若减少洁净体积30％可节能25％，应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室的面积。建立洁净隧道或隧道式洁净室来达到生产对高洁净度环境要求和节能的双重目的，洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少，如带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机等都可以减少洁净空间体积。使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，采用降低污染值的手段，使药厂洁净室具有很低的污染状态，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好出路之一。

1.1.2 设计合理的工艺条件

对空气洁净度等级标准的确定，一是按生产要求确定净化等级；二是对洁净要求高、操作岗位相对固定场所允许使用局部净化措施；三是生产条件变化下允许对生产环境洁净要求的调整。

温度、相对湿度等参数根据制剂生产实际，只有少数工艺(如胶囊剂)对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数；把最低照度从≥300lx降到1501x是合适的，可节约一半能量。工艺生产中应利用所有排风对新风预热预冷，采用热回收也是减少工艺负荷的积极而有效的节能手段。

1.1.3 设计合理的工艺装备和空调净化系统

药厂洁净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，必须实现工艺设备的节能化。对较大型的洁净车间的净化空调系统的新风集中进行空气净化处理。为减少运行动力负荷应设计最佳而节能的空气净化系统运行方案，合理确定换气次数、净化风量只进行过滤处理再循环、减少系统和空调器的漏风量、减少风机电机温升负荷和充分利用二次回风等，以及风管设计特别是缩短长度、简化形状、降低阻力均可减少能量消耗。

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