冀东机械再造72台复合抽油机节省2000万元

4月30日，冀东油田机械公司5台新式抽油机整装出厂，到冀东油田陆上作业区“上岗”。

梁尾的“半个驴头”是复合抽油机的下偏配重，由冀东油田机械公司选材废旧驴头再制作而成。“转岗”的“半个驴头”能削减电机输出功率，完成10%的节能效益。

到4月底，冀东油田机械公司累计再制作复合平衡游梁式抽油机72部，按每部抽油机28万元核算，可直接为油田节省购机本钱2016万元。

跟着冀东油田进入后期出产期间，中深井数量增多，需求置办更多长冲程、大扭矩的抽油机。而油田前期的抽油机只能抽浅层油，不得已闲置起来。此外，冀东油田还有近100台废旧抽油机需求作废更新。

为处理抽油机“旧的去不了、新的来不了”的双重难题，2012年以来，冀东油田机械公司以废旧抽油机为基础，制作满意油田需求的“立异”抽油机72台，废旧资本全体运用率高达65%，收回运用的各类部件钢耗量超过整机分量的1/2，再制作一共节省钢材1500吨，约合525万元。

机械公司党委书记刘兆海表明，抽油机再制作不是简略的废旧收回、再拼装。因为油田需求长冲程、大扭矩的抽油机，再制作有必要以技术立异完成性能逾越。

物尽其用。研制规划中心主任程伟表明，机械公司采取一切技术和手法，为旧机到新机的“器官移植手术”创造条件。底座、支架、减速箱、曲柄平衡块、电动机等首要部件的资料再制作率到达100%，连杆资料再制作率到达80%。连新机上无法运用的“驴头”也没有直接丢掉，而是切割缝焊成“半个驴头”状，参加重晶石，改形成游梁的下偏配重。

量材取用。归纳思考部件受力需求、安全、部件磨损程度以及经济效益，对照新机的强度和参数需求，合则匹配，不合则改。旧机上短冲程的游梁过短，不符合参数需求。机械公司经过贴板或改动截面形状，让“可及格”的游梁“及格”，对“无法及格”的游梁则采购新品进行替换。

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