武汉长利玻璃有限责任公司是华中地区集高档浮法玻璃原片和深加工于一体的最大玻璃制造企业。谁也不会想到十多年前，这家前身是武汉玻璃厂的改制企业还在技术落后、巨额亏损的泥淖中挣扎，几乎倒闭。是什么让它成就“凤凰涅槃”，跻身全国十强？

武汉长利玻璃生产车间内，传送机械不停运转，机械手重复着同一个标准动作，整片晶莹透亮的玻璃在生产线上流动。当红外线灯被一块玻璃挡住后，你能明显感觉到前后的温差。长利公司总经理易乔木说，这种能有效阻挡70%-90%的红外线、节能功效显著的产品使长利玻璃与国内外最先进企业相比肩：“普通玻璃最大的特点是透光的同时也透热，我们能不能把光照进来，热照不进来呢，目前这就是一个新技术，叫做低辐射玻璃或者low-e玻璃的生产工艺形式。”

1999年，37岁的易乔木成为长利公司总经理时，他面对的是一个仅有一条落后玻璃生产线，年产量不足110万重箱，年亏损800多万元的改制企业。易乔木对企业的处境头脑清醒，不创新就是死路一条。技术出身的他亲自带领团队用100天的时间攻关将落后的垂直引上成型技术改造成浮法技术，并将“民有民营”的模式移植过来，发动全公司员工增资扩股、充实项目资本金，这次技改不仅创下资金最省、时间最短等多项全国之最，还使长利公司从此迈上发展快车道：“在这个行业里面，在这个竞争的跑道上面，市场对大家都是开放的，如果说自身不创新，没有竞争的能力，你肯定被别人甩在后面了，可能被淘汰。”

2008年在国际金融危机的冲击下，玻璃行业出现了严重产能过剩，易乔木认为这恰恰是企业扩张的机会。2009年开始，长利在建设1000t生产线时，加大节能、环保、余热发电等多个技术项目的创新，目前企业运行所需90%生产用电全都来自自建余热发电站，仅此一项，每年节约成本2000多万元。与所有传统企业一样，长利玻璃面临着人才、资金等方面的巨大挑战，但从未改变的是转型升级的方向：“传统企业转型升级的确是困难很多，传统玻璃升级的产品因为它技术含量比较高，研发投入或者各种投入就会比较大，人才啊，这都是很大的挑战，不同行业不同企业他应该找到自己的切入点，不转型升级你可能会掉队。”

在玻璃行业普遍低迷的情况下，长利公司瞄准高档玻璃生产和深加工，目前已经拥有国内领先水平高效节能low—e镀膜玻璃生产线，并与武汉理工大、华科大、中科院上海物理技术研究所等科研单位建立起紧切的合作关系，形成以自我研发、应用为基础，产学研相结合的持续创新平台。