从精实制造推动起，建立拉式生产与JIT，以重要客户订单为优先排程，再者以减少换线时间、朝向以相同或类似规格来规划生产顺序，运用智能排程系统(APS)整合协调全厂各项资源，做好优化生产规划，包含管理排程规划、从发货到出货之生产流程、管控订单与存货物流优化，并将实时与生产现场实际执行数据与计划状况进行比较分析，以找出造成无法符合生产计划目标的因子，进行现场实时的导正处理，透过库存管理与运输管理，进而缩短订单前置时间，落实精实管理，提升客户满意度。此外，运用SMB系统搜集生产设备数据，结合传感器、工业物联网技术应用，导入产线智机化，达到设备可视化管理、产能与稼动率管理、以及设备预诊断异常警示功能，产线异常与设备异常都能进行实时处理，也能进行生产履历之追踪。另整合工单条形码、搜集机台产能数量自动报工，并与ERP系统整合，取代人员填表报工。透过建构智能工厂，预估能增加15%的产线设备使用率，增加年产量。