“不要以为金属粉尘会爆炸，其他行业的许多粉尘，一定条件下也可燃可爆。”在昆山“8·2”爆炸事故发生6小时后，本报记者独家采访上海应用技术学院副教授、中国科技大学火灾科学国家重点实验室访问学者张小良，他开门见山地提醒。

据新华社消息，8月2日，昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，“疑因粉尘爆炸引发”。“应该如此。”这位国家注册安全评价师和安全工程师对记者说，轮毂拋光必然产生金属粉尘，颗粒特别细小，一般1微米左右。再遇到锅炉明火，岂能不炸？“而《打磨区间金属粉尘浓度分布及防爆方法》，正是我研究的课题之一。”

“这次事故，给所有产生粉尘企业上了血的一课。”他列举说，像面粉厂、咖啡厂、食品厂、药品厂、化工厂、塑料厂、饲料厂等，都存在细微粉尘，其颗粒越小，可燃可爆的风险就越大，尤其纳米粉。

可燃物、助燃物和点火源，是燃烧必备的3个条件。对于粉尘企业来说，要从燃烧发展到爆炸，还要再具备两个条件：粉尘要扩散，弥漫在空气中，并达到一定浓度；有“受限空间”，相对密封。应该说，以上事故中燃爆“5要素”齐全，明火点爆后，压力波无法卸解，必然掀翻屋顶、墙倒房塌。

从爆炸原理说，爆炸也是燃烧，粉尘爆炸温度可达二三千摄氏度，而一般燃烧只有七八百摄氏度。“这也是此次人员伤亡特别惨重，尤其烧伤者居多的重要原因。”张小良分析说。

业内人士都知道，粉尘爆炸强度与颗粒径相关，即粉尘颗粒越小、爆炸下限越低，危害越大。假如除尘系统很完善，清扫制度很严格，空气中没有四散的粉尘，事故发生的概率就会很小。“因此，除尘不可小觑，小小粉尘，有时事关企业安危和人的生命。”

张小良说，尽管事故原因还在调查中，但相关企业应从中吸取教训，举一反三，迅速从以下3方面查找事故苗头，消灭安全隐患。一是严格比对参数标准，排查生产粉尘是否具有燃烧行为，其最小点火能量、压力上升速率、每秒冲击波、最大爆炸压力等是否可控。迅速清理消除粉尘，排除诱导因素，做好防爆应急预案。

二是排查生产通风除尘系统是否规范完备，是否按防爆要求设置管道，风速是否达标，有无自动探测、熄火、熄爆装置。“从电视画面看，好像对粉尘燃烧采取水扑方法，这可不是科学施救。铝镁粉尘即使浇水扑灭，还可产生二次燃爆，造成二次灾害。”

三是排查安全生产管理责任制是否落实，如明火探测、压力卸解、巡查报警、防护演练、异地救援等制度有没有、执行到不到位。

张小良说，“魔鬼”就藏在细节中，按规程生产不会出事故，出事故一定源于忽视安全生产。“管理、技术、清洁设备等方面的漏洞，要迅速补上，一刻也不能耽误，更不能抱任何侥幸心理。” 本报记者 林 培

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