“原先国家还有三四百家厂在生产味精，现在长江以南几乎都不做了，大鱼吃小鱼，现在一个大厂的产能就是过去几十家小厂的总和。”江苏一家味精企业负责人告诉《第一财经（微博)日报》，这家公司从2010年开始就不再生产味精，转而从事味精的分装。

在产能过剩、产品同质化严重、环保门槛越来越高的情况下，许多小型味精企业被迫退出，但大型企业也并不好过。

“这个行业本身比较低端，技术含量低，企业也不去搞品牌，就是价格战。”曾担任国内味精行业某龙头企业高管的分析人士表示。随着市场的逐渐萎缩，味精行业正渐渐变得索然无味。

小企业黯然退场

味精行业在中国曾有一段黄金时期。

中国味精生产自20世纪80年代开始进入高速发展阶段，并于1992年成为世界味精生产的第一大国。2002～2010年年均复合增长率达11.1%。目前，中国味精的产量稳居世界第一位。

然而，工信部最新发布的2013年19个工业行业淘汰落后产能目标中，味精行业的目标任务同比增幅最大，与2012年相比淘汰落后产能目标增加了14.2万吨，增幅高达99.3%。

由于资金实力、环保能力等因素，中小企业总是最先被清洗。

“现在一个大厂的产能就是过去几十家小厂的总和，国内几家龙头企业的产能就能完全覆盖市场需求了。这些大厂规模化生产，价格也更低，我们继续生产只有亏本的份。”上述江苏味精企业负责人告诉记者。

对这些小企业来说，从事味精生产有几道难以跨过的门槛。

首先就是成本问题。一家小型味精生产企业产能一般在8000～10000吨，难以同梅花集团等业内龙头几十万吨的产能相提并论。“2009年之前南方煤炭价格一吨在200～300元的时候还有一些小厂在生产，等煤涨到一吨800～1000元的时候就没有工厂做了。”该负责人表示。

其次，政府在环保上设置的门槛较高。味精行业本身高能耗、高粮耗又高污染，是食品工业中废水的排放大户，也是中国发酵工业的最大污染源。2007年以来，国家收紧环保标准，先后出台多项规定，对小企业来说，要想达标投入太大。

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