食品企业生产中出现菌落总数超标、二次污染等卫生问题已经不再是新鲜事，各地工商局的检测中屡见不鲜。一些消费者认为只要包装好的食物就没有问题，是干净卫生的就放心购买，却没有留意到包装也会出问题。还有一些消费者认为，即使是包装有问题，对食物的影响也不会有什么大的问题，所以自己也就没有放在心上。除了消费者自己忽略了食品包装袋的安全外，目前存在的“管理真空”也是造成“包装杀手”大举入侵消费者的一个重要原因，如卫生部门管的是环境，质检管的是厂家，工商管的是市场，“包装”这个最关键的使用环节却成了三不管地区。

食品出现菌落总数超标原因除去产品本身在生产工艺中的卫生问题外，还有就是在内包过程中被污染。小型企业对于内包车间的卫生管理缺乏一定的认知，认为内包材比较少，可以用柜子上锁加装臭氧消毒机来解决，内包装间与外包装间用传递窗，外包材不可进内包装间来避免细菌感染。这样的做法确实正确，但是缺忽视了其他感染源。

一般内包车间卫生要求空气：沉降菌/皿小于等于30个，工作台表面：细菌总数小于等于100个/平方厘米，工人手表面：细菌总数小于等于100个/平方厘米，大肠菌群阴性。这样的卫生条件在无人的情况下，很容易就完成，采用紫外线杀菌，臭氧杀菌即可。在实际包装过程中，企业员工的各项卫生因素均会打破此规定，这样就导致了食品在内包车间内产生二次污染。

要避免这种二次污染，采用传统的紫外线与臭氧杀菌均不可采用。紫外线杀菌属于静态消毒方式，开启紫外线灯时，全部人员应该离开消毒现场，以免造成人体伤害；臭氧杀菌属于静态消毒方式，高浓度的臭氧可以老化橡胶，使铜片锈蚀，但臭氧作空气消毒时，并非使用纯臭氧，又具有极易分解的特点，况且一般为间断使用，故不易产生对环境设备的损害。用臭氧消毒空气，必须是在人不在的条件下，消毒后至少过30分钟才能进入。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。