2月18日，走进正在加紧生产的新疆生产建设兵团第四师绿华糖业公司颗粒粕车间，员工们在各自岗位上认真操作，一袋袋检验合格的产品通过输送皮带，输送、装运到门外拉运的货车上。车间技术员俞金莺从冷却机出口处抓起一把颗粒粕高兴地对笔者说：“你看，颗粒粕色泽光亮，颗粒均匀干净，没有什么粉末。和以往相比，产品质量有了大幅度提高。"

为适应市场经济的激烈竞争，绿华糖业公司把提高产品质量作为企业长远发展战略目标，制定严格的产品质量管理体系和内控指标，保证1.8万吨颗粒粕加工任务。颗粒粕生产的最后一道工序是压榨干燥后的颗粒直接经过冷却机到达振动筛，最后包装出厂。成品中的一部分粉末通过提升机回收重新压榨，一部分粉末通过旋风分离器飘向空中。由于现有设备使颗粒粉末回收不完全，还有部分粉末附着在产品上，造成颗粒色泽浑浊，光亮度不够，温度冷却不均匀，颗粒易受潮，同时给环境造成一定污染。

针对困扰多年的质量问题，颗粒粕车间成立了以车间主任为组长、技术员和技术骨干为成员的技术攻关小组，对设备改造提出了科学的论证和实践。他们通过实地观察发现，振动筛是提高成品质量的关键设备，原先冷却机前安装了一台国产敞口式振动筛，但由于设计不合理，使用效果不理想，最终闲置不能使用，如果重新购买一台进口设备需要花费十几万元。技术人员决定仿照德国进口振动筛自己制作一台，攻克了振动筛这个难关，制约产品质量的“瓶颈”就会引刃而解。他们仔细研究德国振动筛的构造原理，查看振筛效果，技术员俞金莺在没有现成图纸可以借鉴的情况下，在网上查阅相关信息，凭借丰富的专业知识，画出振动筛图纸，技术工人按照图纸，花费1.5万元材料费制作了一台振动筛，安装在冷却机前。为保证设备最佳使用效果，技术人员连续五天坚守在岗位上，根据颗粒外观的干净度、亮泽度、均匀度，调整震动电机的配重，以及振动筛筛网与平面的合适角度，通过反复试验，终于解决了颗粒粉末充分回收，产品质量提高的技术难题。

据了解，振动筛的投入使用，不但提高了产品质量，减少了浪费，改善员工工作环境，同时，减少了颗粒粉末外排对空气造成的污染。

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