11月3日晚，记者在沙县金农菌业有限公司见到，一间间的厂房里，一层层的铁架上，摆放着一袋袋正在生长的金针菇。而袋子里装着的原材料，却是用一些农业生产的废料做成的。

这一切，都在诉说着一个工厂化种植、循环式生产的传奇……

地处沙县高桥镇的沙县金农菌业有限公司，计划总投资1200万元，已完成一期投资420万元，于今年3月成立，8月15日正式投产，是专门从事食用菌产品研发、生产和销售的现代农业企业。公司经理郑永彬说，公司一成立，就引进了国内先进的食用菌工厂化生产流水线，采用机械化模式，完成栽培过程中的装袋、灭菌、冷却、接菌、培养等工序。

走遍公司的厂房，参观完所有工序，记者了解到，最有技术性含量的，要数封闭式的控温种菇房。它利用现代设备、设施，对菇房内的温度、湿度、光照，以及空气中的氧气和二氧化碳浓度等环境因子，进行自动化调节，创造出适合食用菌不同生长阶段的人工环境。这就改变了以往季节性的生产模式，实现了周年化生产。

郑永彬觉得，要说这种创新型栽培技术的优点，还是要首推“变废为宝”的循环式生产。比如，生产金针菇，用的原料大都是农业生产中废弃的棉籽壳、玉米芯、锯末、麦谷皮等，通过加水搅拌等一系列工序后，再历经70多天的培育，就能产出新鲜的菇。而产完菇后的废料，还可以用作农作物种植的肥料，进行循环利用。

工厂化种植、循环式生产，不仅使公司致力于品牌运作具有可行性，还能按照市场价格规律来严格控制产量，也能有效保证产品的质量。这就促成了公司的规模化经营、标准化生产和食用菌产量的集约化。

郑永彬告诉记者，公司从10月20日第一次出菇至今，每天的产量都在2吨左右，待所有生产线都建成上马后，可年产食用菌鲜品2000吨。目前，公司还在申报无公害食品认证和申请绿色食品标志使用许可。

当晚，在公司的包装厂房内，工人们两人一组，正在为新产出的金针菇“添衣”，准备在第二天一早，用货车运往三明市场及周边地区，批发销售。

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