作为能长期储存的食品，罐头在人们的日常生活中受到欢迎。

来自中国食品工业协会的调查表明，随着居民生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，风靡于世。

罐头食品加工流程经过原料处理、分选、修整、装罐、密封、杀菌、冷却而制成，与其它食品一样，加工环境、机械设备、加工用水、撼料及操作人员都可能成为微生物污染源。通过实地考察，记者发现，从在原料进厂到杀菌冷却，有两个环节极易受到微生微的污染。一是食品原料在生产、加工、运输、贮藏过程中，常常与外界环境接触，外界环境中的微生物常常会侵入食品中造成对食品的污染。二是在装罐环节，经清洗消毒好的原料应尽快装罐，否则易造成污染，即菌或密封过程不完全时，罐头食品容易腐败而不能食用。

杀菌技术是罐头食品加工的核心技术之一，通过杀菌，可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害。近年来，随着科学技术的进步，传统的食品热力杀菌技得到了全新的发展。同时，国内外也研制开发出了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的nicoler动态空气杀菌工艺。

其结合高温杀菌，能提升罐头杀菌的整体效率，将节约更大的资源与人力，能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿。

目前，已有部分企业采用了nicoler动态杀菌技术到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。nicoler动态杀菌技术在罐头食品的生产环节中，主要运用在冷却、灌装环节中。其主要特点为：在有人的情况下持续不间断杀菌、灭菌，对人体无害，弥补了以往臭氧、紫外线、药物喷洒人机不同步的缺陷。它采用最新的nicoler发生腔组合成三级双向的等离子体静电场，通过生成大量的等离子体完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。

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